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三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、四缸結(jié)構(gòu)，二個主缸、二個回程缸增加了運動平穩(wěn)性。第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、后擋料由三組擋料機架組成，前托料由多組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。

3、 運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。超強的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性，若機身剛性差實際調(diào)2mm間隙滿荷加載上、下刀片中間間隙能加大2mm左右，嚴重縮短了刀片使用壽命。

4、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。

5、獨特的壓料梁雙梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了壓料缸壓料時壓料梁的變形量很小。

6、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、主要性能特點

1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿通過減速電機控制，滿幅數(shù)字手輪顯示，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

2、刀架剪切角的調(diào)整由A62S系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。

3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，采用滾珠絲桿、圓導軌、直線軸承、同步輪、同步帶，確保了后擋料的擋料精度液晶顯示準確、方便。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能,。

7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作。

8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；

9、液壓系統(tǒng)帶有壓料予壓緊結(jié)構(gòu)，可保證對線的準確性，可先壓緊料，后查看是否對線再剪切非常適合剪切超長板料。

五、液壓系統(tǒng)

本機液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、回程油缸和氮氣蓄能器組成�？蓪崿F(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。

1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。

3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

六、電器系統(tǒng)

   本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。

    機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。

I．機床電源

    電源電壓：

    動力電路：三相，380VAC，50HZ

    主控制電路：220VAC，50HZ

    擋料架控制電路：220VAC，50HZ

    電磁閥電路：24VDC

    信號燈電路6VAC，50HZ

    總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。

II．機床安全保護

    1、用電保護：整臺設(shè)備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。

    2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護。

    3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護。

    4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。

    5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。

    6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。

    7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。

    8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動