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塑料未徹底干燥。  預(yù)塑或注射速度過快。  某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開或無法運作。  應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現(xiàn)問題的原因  彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。  模具填充速度慢。  模腔內(nèi)塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時太熱。  冷卻不足或動、定模的溫度不一致。  注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時間。  增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

  增加注塑速度。  增加塑料溫度。  適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定  模的模溫一致。  根據(jù)實際情況在允許的情況．  常見注塑產(chǎn)品缺陷：  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

  1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

  注塑件尺寸差異  1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。  1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。7、檢查是否錯誤的進料設(shè)定。8、螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。

 日期：2023-8-8 輝