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大型T型槽鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)變形要這樣做,老鐵們速速看過(guò)來(lái):

在大型T型槽鑄鐵平臺(tái)的整個(gè)制造過(guò)程中，幾乎每個(gè)工序都會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致大型T型槽鑄鐵平臺(tái)變形的原因主要分為兩類，一類為內(nèi)部原因，主要表現(xiàn)為鑄造應(yīng)力變形以及熱處理應(yīng)力變形。

大型T型槽鑄鐵平臺(tái)變形產(chǎn)生的原因是多方面的,生產(chǎn)制造全過(guò)程的各道工序都有可能出現(xiàn)變形。如設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與工藝方案不盡合理,造型、打箱、清理或熱處理操作不當(dāng)?shù)?span>,皆可導(dǎo)致鑄件變形。由于上述諸原因?qū)е碌拇笮?span>T型槽鑄鐵平臺(tái)變形,有些是可以經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì),修正工藝,提高操作水平和主觀上加強(qiáng)責(zé)任心等減少或避免的。但對(duì)于某些大型T型槽鑄鐵平臺(tái)的變形,在現(xiàn)有技術(shù)水平上是難于避免的,這樣就出現(xiàn)了對(duì)變形鑄件的矯正工作。    

通常將大型T型槽鑄鐵平臺(tái)變形的矯正方法分為兩大類,即鑄件變形是在室溫下加壓或沖擊的矯正方法(簡(jiǎn)稱冷矯法);將鑄件加熱到溫度下加壓或擠、撐的矯正方法(簡(jiǎn)稱熱矯法)。

一、冷矯法

冷矯法是根據(jù)變形鑄件尺寸和截面厚度的大小,可采用手錘、大小矯直機(jī)、水(油)壓機(jī)或一些簡(jiǎn)易加壓方法,在室溫狀態(tài)下進(jìn)行錘、沖擊或擠壓等的矯正方法。

實(shí)踐證明,一般大型T型槽平臺(tái)變形的矯正,采用冷矯法,很難達(dá)到預(yù)期的效果。但是,對(duì)于高錳鋼鑄件變形的矯正,卻只能采取冷矯法(材料特性所決定)。

熱矯法是將變形大型T型槽鑄鐵平臺(tái)加熱到材料的彈塑性溫度區(qū)以上,通過(guò)擠壓、撐等外力作用,使鑄件的變形復(fù)原,從而達(dá)到矯正目的的方法。

根據(jù)變形大型T型槽鑄鐵平臺(tái)矯正加熱的部位,筆者又將熱矯法分為整矯法為與局矯法兩種。

整矯法.1將變形大型T型槽鑄鐵平板裝入臺(tái)車式熱處理爐中,經(jīng)過(guò)整體加熱(實(shí)際是采用完全退火或低溫退火工藝)、加壓(或擠撐)的矯正方法。

局矯法.2在鑄件變形部位或與其有關(guān)的部位進(jìn)行局部加熱、加壓(或擠撐)的矯正方法。

實(shí)踐得知整矯法的操作簡(jiǎn)單方便，矯正效果好;而局矯法對(duì)矯正場(chǎng)地要求嚴(yán)格，有時(shí)要搭地爐子，有時(shí)用氣割槍操作，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間烘烤,勞動(dòng)條件差，且不，矯正效果也不十分理想(從理論上講,矯正后還應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理)。因此，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，還是以整矯法為主，盡量不采用局矯法(對(duì)個(gè)別無(wú)法采用整矯法的鑄件除外)。

（1）、無(wú)論是何種變形，都無(wú)法除，只能通過(guò)一系列的措施來(lái)減小變形量，將變形量控制在可接受的范圍內(nèi)。

（2）、變形在于預(yù)防：從造型方面入手，尤其通過(guò)返變形工藝補(bǔ)正量設(shè)計(jì)；從焊接方面入手，焊接防變形拉筋的設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)的選用等；從熱處理方面入手，鑄件裝爐的擺放以及熱處理參數(shù)的選用。

（3）變形的控制涉及到整個(gè)鑄造以及制造過(guò)程，需要通過(guò)各個(gè)工序，尤其是關(guān)鍵工序的控制，才能做好的防變形工作http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。