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粉煤灰混凝土砌塊生產(chǎn)設備生產(chǎn)流程:

1.粉煤灰料漿制漿機:將粉煤灰、水等原料加入料漿中攪拌。

2.料漿貯存槽:貯存由紙漿機或球磨機攪拌磨碎的料漿。

3.原料筒倉:存放石灰、水泥、石膏等原料。

4.物料秤:用粉狀物料秤稱石灰、石膏、水泥粉;用漿料秤稱量漿料。

5.澆注攪拌機:將額定的石灰粉、水泥、礦漿、鋁粉均勻混合。

6.澆注系統(tǒng):將各種原料按配比計量，攪拌后倒入模具中。

7.控制系統(tǒng)采用一體化PLC控制系統(tǒng)。

8.模箱:將混合后的材料倒入模盒內(nèi)進行起泡發(fā)酵、冷凍直至脫模、切割。

9.輪渡車:我公司采用進的固定鑄件。輪車在澆注機下移動接受澆注，澆注完成后沿相應軌道移動進入養(yǎng)護室。

10.固化室:帶模箱的砌塊在固化室停留1.5 ~ 2.5小時(不同材料的固化時間不同)，然后自動移出。

11.液壓式變頻換向起重機:將模具內(nèi)的模塊旋轉(zhuǎn)90度，裝上變頻模塊拖車，進行脫模工作。

12.臥式切割機:由倒轉(zhuǎn)吊車將模具旋轉(zhuǎn)90度，脫模后將整塊及底板卸到拼車上。料塊拖拽車將整塊料裝入切料機，完成橫向切料，整塊料兩面剝落，廢料分離。

13.立式切割機:固定在地面上，行星齒輪減速機驅(qū)動，立式裁切時進行偏心擺動裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改變更加方便。

14.半成品吊具:半成品吊具經(jīng)切割后，搬運滑車，進入高壓釜。

成品夾鉗:將分離塊搬運到包裝區(qū)，降低勞動強度和報廢，提高生產(chǎn)效率和良率。