廠家定制電控永磁吸盤 斷電不失磁吊單根圓鋼電永磁起重磁力吊具

沖床沖壓加工過程中，大部分企業(yè)都使用自動(dòng)化上下料機(jī)械手作為輔助工件來搬運(yùn)板材，自動(dòng)送料機(jī)，接料，等等搬運(yùn)動(dòng)作。自動(dòng)化上下料機(jī)械手能做的精準(zhǔn)省時(shí)的要求，而以往人工完成，在搬運(yùn)，接料，到最后整齊搬運(yùn)出來都是非常費(fèi)人工和費(fèi)時(shí)間的，其中某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會(huì)中止工作，相信很多廠家無論是大廠還是中小企業(yè)都遇到過并為之苦惱，力迅磁電就為你們來解決這些問題！

安裝電永磁吸盤的自動(dòng)化上下料機(jī)械手優(yōu)勢：

1.自動(dòng)取料 、定位、移送全自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)磁力大小可選配產(chǎn)品自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和攻絲等工序；

3.產(chǎn)品廢品率低，電永磁吸盤機(jī)械手都是根據(jù)設(shè)定好的磁力大小對工件輕拿輕放不會(huì)造成對工件的損壞，更不會(huì)影響工件的工藝。

4.內(nèi)部線圈不存在發(fā)熱問題，免去了維護(hù)保養(yǎng)，接近于零成本運(yùn)行。

5.體積小、吸力大，完全可以滿足多方位布局及防止焊接變形的要求，一次裝夾，可完成多面加工。

6.焊接夾持時(shí)可縮短30%~50%的工件調(diào)整時(shí)間，提高工作效率，降低人工成本。

7.能源統(tǒng)一，不用氣路或者油路，只需接電源即可。能耗可以忽略不計(jì)，無任何泄漏及污染。

8.控制簡便。簡單的按下一個(gè)按鈕，0.1秒的時(shí)間即可獨(dú)立完成工件的裝夾或釋放。

9.控制系統(tǒng)PLC全中文觸摸屏操作界面、易學(xué)、操作簡便，方便調(diào)試機(jī)器參數(shù)；
電永磁機(jī)器人吸盤抓手進(jìn)行各種磁性物料的吸附搬運(yùn)，廣泛應(yīng)用于搬運(yùn)、碼垛、加工、裝配、等自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)，為工業(yè)企業(yè)解決用工難、效率低等迫切問題。
       在加工傳統(tǒng)工藝中很多產(chǎn)品需要經(jīng)過多道加工打磨，大部分制造生產(chǎn)線上開始使用機(jī)械手來夾持搬運(yùn)工件，機(jī)械手部是用來抓持工件（或工具）的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結(jié)構(gòu)形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使手部完成各種轉(zhuǎn)動(dòng)（擺動(dòng)）、移動(dòng)或復(fù)合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作，改變被抓持物件的位置和姿勢。從而達(dá)到多面加工打磨的工藝需求。 
       在夾持上之前都是用機(jī)械夾具來搬運(yùn)夾持工件，速度非常慢，生產(chǎn)效率很低，還需要配合各種擺動(dòng)，移動(dòng)，復(fù)合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)工件到指定的位置，也會(huì)造成工件的損壞和變形。為了解決這一問題，力迅磁電研發(fā)生產(chǎn)的電永磁工裝夾具，外形小巧，超強(qiáng)磁力吸附住工件，不會(huì)損壞工件，安裝到機(jī)械手上接入控制系統(tǒng)操作。使生產(chǎn)效率提高2倍！
        電永磁鐵工裝夾具優(yōu)勢：
1.自動(dòng)取料 、定位、移送全自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)磁力大小可選配產(chǎn)品自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和攻絲等工序；
3.產(chǎn)品廢品率低，電永磁吸盤機(jī)械手都是根據(jù)設(shè)定好的磁力大小對工件輕拿輕放不會(huì)造成對工件的損壞，更不會(huì)影響工件的工藝。
4.內(nèi)部線圈不存在發(fā)熱問題，免去了維護(hù)保養(yǎng)，接近于零成本運(yùn)行。
5.體積小、吸力大，完全可以滿足多方位布局及防止焊接變形的要求，一次裝夾，可完成多面加工。
6.焊接夾持時(shí)可縮短30%~50%的工件調(diào)整時(shí)間，提高工作效率，降低人工成本。
7.能源統(tǒng)一，不用氣路或者油路，只需接電源即可。能耗可以忽略不計(jì)，無任何泄漏及污染。