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杜安QJB18.5/12-620/3480S潛水攪拌機耦合安裝

潛水攪拌機主要部件材質說明：

機殼：不銹鋼 304

葉輪：不銹鋼 316

主軸：不銹鋼 ASTM420

導軌、提拉鏈：不銹鋼 304

臂式起吊架：不銹鋼 304

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316

導流環(huán)：不銹鋼 304 

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機技術要求：

（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導桿系統攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。

（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結構緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封，機械密封材質為碳化鎢。

（3）潛水攪拌機的螺旋槳應設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態(tài)設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內經G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸為同軸設計，軸具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質完全隔離，設計使用壽命大于100000小時。

（6）介質端軸封應為機械密封，其摩擦副應為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩(wěn)定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉動。每臺攪拌器的軸密封系統應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命最少25000小時。

（7）應配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），最大允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機運行產生的熱量由周圍攪拌流動的介質帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續(xù)運行，整個運行期間不發(fā)生過載。每小時允許啟動次數大于10 次。潛水電機和攪拌器應由同一制造商設計、組裝或制造。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封�？棵芊夤芎吞兹χg的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室完全隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜安全地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10 米。

（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監(jiān)控元件。監(jiān)測元件的設置應能有效保護設備。當設備發(fā)生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。

（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉時的穩(wěn)定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機為成套設備（包括自保護裝置），應保證設備在運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝，指導調試。

主要供貨內容至少包括以下部分：

——裝配完整的潛水攪拌機主機；

——配套的潛水電機；

——不銹鋼導桿（或導索）（含電機支撐架、頂部固定件、底座、底部固定件等）；

——潛水攪拌器提升裝置；

——設備的引出耐油防水電纜不少于10m（并應根據設計圖紙進行復核）；

——配套滲漏、過載、過溫報警等儀表元件及必要的信號轉換裝置；

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機制造、檢驗、試驗和驗收

（1）杜安環(huán)保潛水攪拌機出廠前會進行一套完整的質量檢查流程，以保證所有影響產品的安全性、可靠性、操作性能以及長期運轉性能的各種因素都已經過考慮，并對加工、檢驗及測試設備進行必要的試驗、檢驗和標定。

（2）潛水攪拌機制造、檢驗、試驗和驗收時，應按相關的標準、規(guī)范、規(guī)定進行。

（3）江蘇杜安環(huán)保流體試驗臺對制造潛水攪拌機所使用的材料進行檢驗，并出具材料出廠合格證、材料檢驗和試驗記錄。一般材質為304不銹鋼、316不銹鋼或碳鋼防腐。