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裝配平臺(tái)是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以短少的鑄鐵作業(yè)臺(tái)，也可以做機(jī)械實(shí)驗(yàn)渠道等等。在裝配平臺(tái)的消費(fèi)規(guī)劃上選用箱體式、筋板式或其他構(gòu)造型式。在裝配平臺(tái)的相對(duì)兩邊面上，應(yīng)有設(shè)備手柄或吊裝方位的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

提高T型槽裝配平臺(tái)耐磨性？小編解釋一下

我們?cè)谶@先假設(shè)內(nèi)部方法>外部方法，所以內(nèi)部增加平臺(tái)耐磨性是 的。

1、在制造初期，會(huì)將鐵液的溫度提高至1470～1520℃，一般提高爐料組成的比例處于40～50之間，一般我們會(huì)用C-si、Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施進(jìn)行表示。

2、在內(nèi)部時(shí)，碳當(dāng)量會(huì)處于CF=3.4～3.8,在這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)，可以加入適當(dāng)?shù)膹U鋼，這樣有利于提高平臺(tái)的硬度，也可以將SI/C的比值從0.4-0.5提高到0.7-0.8，在將鐵液的問題提高至14050℃以上，抗拉度自然也會(huì)到20-30mpa，這樣已經(jīng)可以從根本性直接提高T型槽裝配平臺(tái)的耐磨性，可以覺對(duì)的保證產(chǎn)品有強(qiáng)度的耐磨性、抗彎性等，因耐磨性提高，使用過程中，對(duì)靜載能力提高30，抗動(dòng)載則提高100-300。

外部增加耐磨性一般會(huì)采用輕拿輕放工件，定期的保養(yǎng)、維護(hù)等方法，雖對(duì)耐磨性有一定的作用，但是效果并不是很明顯。

其防止T型槽鑄鐵平臺(tái)冷紋發(fā)生的現(xiàn)象可以采用以下方法，以下方法鑄造廠是要進(jìn)行查看的，如若按照以下方法鑄造，是可以從根本將其冷紋問題進(jìn)行解決：

1、碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，一般碳當(dāng)量的比例會(huì)在：若材質(zhì)為HT250，碳當(dāng)量以3.95為準(zhǔn)，HT300以3082為準(zhǔn)，HT350以3.76為準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)的碳當(dāng)量，需要嚴(yán)格的進(jìn)行把控

2、高硅碳比，需要保證將硅碳的比例控制在0.57-0.62之間，這樣屬于高碳、低硅的現(xiàn)象平衡時(shí)，T型槽平臺(tái)不會(huì)輕易的發(fā)生缺點(diǎn)。

3、錳硫比，一般在鑄造的過程中，我們?nèi)鈴S家會(huì)遵照錳硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不會(huì)再0.36左右，一般會(huì)對(duì)HT250、HT300材質(zhì) 明顯。

4、低合金化，一般采用wCu=0.4～0.6或者w(CU)0.2～0.4，在合金元素的基礎(chǔ)上，除以上公式外，還可以加入的元素有sn、mo等。

5、在正常的生產(chǎn)中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均勻的放置，這樣才會(huì) 的保證內(nèi)部的質(zhì)量，一般爐料配比都會(huì)遵守：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑這幾種因素http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。