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加工鑄鐵鉚焊平板結(jié)構(gòu)要求和熔煉工藝流程：

在加工鑄鐵鉚焊平板時(shí)，鑄鐵平臺(tái)在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

設(shè)計(jì)鑄鐵鉚焊平板鑄件時(shí)，鉗工工作臺(tái)不僅要使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個(gè)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化，節(jié)約工時(shí)，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，試驗(yàn)平臺(tái)縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點(diǎn)。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以達(dá)到工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。

相對(duì)細(xì)長(zhǎng)件或大而薄的鑄鐵平臺(tái)件，焊接平臺(tái)為防止彎曲變形，應(yīng)采用對(duì)稱或加筋的結(jié)構(gòu)，鑄鐵鉚焊平板鑄件的結(jié)構(gòu)與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄鐵鉚焊平板鑄件的機(jī)構(gòu)包括：機(jī)床鑄件鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，法蘭等。

加工鑄鐵鉚焊平板時(shí)熔煉工藝流程：

焦炭塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出焦炭塊和電塊壓力機(jī)墊板→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

制造鑄鐵鉚焊平板熔煉過程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）焦炭塊裝于爐底，數(shù)控等高墊板目的是要?jiǎng)?chuàng)造較長(zhǎng)的焦炭塊在鐵液中的浸泡時(shí)間。焦炭塊用量是廢鋼的5左右。廢鋼熔化50左右，焦炭上邊應(yīng)用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量   低，對(duì)獲得   球墨鑄鐵   有利。

（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。鑄鐵平臺(tái)開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響   終產(chǎn)品的碳硅當(dāng)量鉗工工作臺(tái)。

（3）廢鋼熔畢，扦入棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對(duì)爐襯也不利。

（4）預(yù)估含炭量夠高后，試驗(yàn)平臺(tái)扒出焦炭塊和棒，取樣分析含炭量。

（5）根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

（6）根據(jù)含硅量估算，焊接平臺(tái)決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

（8）適當(dāng)提高鐵液溫度，機(jī)床鑄件按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

（9）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

（10）球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。