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砂孔的形成原因主要是由于造型的工藝和操作，以及型砂品質(zhì)不好造成的。

1、芯頭與芯座間隙

濕型鑄造（鑄鐵平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽平臺(tái)）可以利用砂型的微弱變形能力，不必過(guò)多加大上砂型的砂芯座寬度，即可在合型時(shí)將砂芯頭準(zhǔn)確進(jìn)入上型腔的芯座中。但有的鑄造工廠中使用的合型定位銷(xiāo)精度較差，或者僅為使用畫(huà)泥號(hào)定位辦法，如果預(yù)留間隙不夠大的，就會(huì)碰壞上型芯座使碎砂掉入型腔中。對(duì)于完全機(jī)械化流水線，造型下芯后，用自動(dòng)合型機(jī)扣箱，間隙應(yīng)當(dāng)?shù)扔谠煨秃秃闲驮O(shè)備精度偏差之和。

2、脫模劑的作用

濕型砂造型在模板上噴涂脫模劑就是用來(lái)消濕型砂對(duì)模樣或模板的附著力。手工造型時(shí)多半使用滑石粉為脫模劑，機(jī)器造型多用煤油或輕柴油或其它專用商品脫模劑噴涂模板。但是，不管使用何種脫模劑，都要盡量少用，而且分布均勻，避免低凹處局部堆積，以致脫模劑破壞砂型強(qiáng)度，誘發(fā)砂孔缺點(diǎn)。另外，如果機(jī)器的起模機(jī)構(gòu)不平穩(wěn)，或模具狀態(tài)不好，也會(huì)使砂型產(chǎn)生裂紋。合型時(shí)受壓就會(huì)有整塊型砂脫落到型腔中，澆注時(shí)隨金屬液漂浮離開(kāi)原來(lái)位置。如果從鑄件上看到有“多肉”處，表明有一塊砂子掉落，就應(yīng)仔細(xì)查找砂孔究竟在鑄件的何處。

3、手工挖掘澆注系統(tǒng)

手工開(kāi)挖出來(lái)的澆道表面粗糙和坑凹不平。雖然經(jīng)過(guò)抹刀修補(bǔ)和壓平，砂子與砂型并未結(jié)合牢固。

受金屬液沖刷就會(huì)被帶走，成為（鑄鐵平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽平臺(tái)）鑄件表面砂孔。應(yīng)當(dāng)采用澆注系統(tǒng)模樣造型。

4、型砂品質(zhì)

濕砂型的強(qiáng)度和韌性比之樹(shù)脂砂型和水玻璃砂型相差很大，這是濕型砂容易產(chǎn)生砂孔的根源。

A、濕型砂的強(qiáng)度

B、濕型砂的韌性

C、優(yōu)膨潤(rùn)土和充分混砂

假定型砂的干濕程度（緊實(shí)率）處于適宜狀態(tài)，型砂的含泥量（包括膨潤(rùn)土、煤粉和無(wú)效的灰分）并未超額。則濕型砂的強(qiáng)度和韌性主要取決于：

（1）所用膨潤(rùn)土的品質(zhì)和數(shù)量：我國(guó)膨潤(rùn)土礦藏非常豐富，但膨潤(rùn)土的品質(zhì)不一。用原砂與5％膨潤(rùn)土加水，控制緊實(shí)率45±2％，混制待試型砂，檢測(cè)型砂標(biāo)準(zhǔn)試樣濕態(tài)抗壓強(qiáng)度為判斷膨潤(rùn)土濕態(tài)粘結(jié)力的直接方法。

（2）混砂是否充分：國(guó)內(nèi)很多（鑄鐵平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽平臺(tái)）尺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280工廠混砂時(shí)間嚴(yán)重不足。原因是設(shè)計(jì)砂處理工部時(shí)采用的技術(shù)指標(biāo)陳舊，是按照過(guò)去低密造型、低強(qiáng)度型砂制定的。