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牌號(hào)
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06Cr17Ni12Mo2
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中國(guó)ISC
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S31608
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其他名稱
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316
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舊牌號(hào)
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0Cr17Ni12Mo2
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對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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GB /T 4240-2019
不銹鋼絲
Stainless steel wires
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歸類
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奧氏體不銹鋼
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性能
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耐腐蝕 焊接性
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標(biāo)簽
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耐還原性酸 抗氧化性 耐點(diǎn)蝕 塑性好 緊固件材料
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說(shuō)明
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? 0Cr17Ni12Mo2(316)是一種18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，它主要的特點(diǎn)是在0Cr18Ni9（304）鋼的基礎(chǔ)上添加2%~3%的Mo元素，因此擁有更好的抗氧化和耐大氣腐蝕性能，同時(shí)具有良好的高溫強(qiáng)度和耐高溫蠕變性能。該鋼廣泛用于石油、鍋爐管道、海洋結(jié)構(gòu)、食品、化工、航空航天等領(lǐng)域。由于合金中含Mo，在含氯離子環(huán)境中耐點(diǎn)蝕性能良好，可使用在海洋環(huán)境和近海環(huán)境要求耐蝕性的場(chǎng)合。0Cr17Ni12Mo2(316)綜合性能超過(guò)0Cr18Ni9(304)，但仍然有晶間腐蝕傾向，使用中應(yīng)避開(kāi)敏化溫度范圍。
在0Cr17Ni12Mo2(316)的基礎(chǔ)上降低碳含量，產(chǎn)生了牌號(hào)00Cr17Ni14Mo2(316L)，后者屬于超低碳不銹鋼，具有更好的耐蝕性和抗晶間腐蝕性能。
? 國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2在2007年以后的一些新版材料標(biāo)準(zhǔn)，如GB4240-2019、本標(biāo)準(zhǔn)等，已經(jīng)使用新牌號(hào)，但目前工業(yè)生產(chǎn)中仍普遍使用舊牌號(hào)。
? 該牌號(hào)在各行業(yè)已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼，也可取代304即0Cr18Ni9，尤其推薦在海洋環(huán)境使用。
? 物理性能：熔點(diǎn) 1371~1398°C
? 化學(xué)性能：0Cr17Ni12Mo2含Mo元素，其耐蝕性高于0Cr18Ni9，在高溫下耐蝕性更好，對(duì)亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲醛、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽等有良好的耐蝕性。在高溫條件下，當(dāng)硫酸濃度低于15%和高于85%時(shí)，0Cr17Ni12Mo2有廣泛的用途，0Cr17Ni12Mo2還具有良好的耐氯化物腐蝕的性能，通常用于海洋環(huán)境。0Cr17Ni12Mo2有晶間腐蝕傾向，在450~850°C的敏化溫度范圍區(qū)間盡量不要連續(xù)使用，進(jìn)行過(guò)固溶處理的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼抗晶間腐蝕性能較好。0Cr17Ni12Mo2在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中能鈍化，致密鈍化膜為雙層結(jié)構(gòu)，溫度升高將加速316在在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中的腐蝕，但在80°C仍能鈍化。
? 材料的加工性能：0Cr17Ni12Mo2加工性能較好，螺釘、螺栓一般冷鐓成型，該牌號(hào)切削加工硬化速率較高，切削加工時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具及低速大進(jìn)刀量加工工藝。0Cr17Ni12Mo2焊接性能較好，可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接，為獲得優(yōu)異的耐腐蝕性能，焊接面需進(jìn)行焊后退火處理。
? 材料的熱處理性能：有明顯的加工硬化現(xiàn)象，但無(wú)法進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，固溶后組織呈單相奧氏體基體，無(wú)磁性。0Cr17Ni12Mo2含有一定的Mo元素，富Mo相的析出有效提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還保持鋼的韌性，Mo能阻礙鋼中的析出相在奧氏體晶界上析出，起到細(xì)化晶粒和防止沿晶開(kāi)裂的作用，Mo還能在一些還原介質(zhì)中促進(jìn)Cr的鈍化，Mo能提高鉻鎳不銹鋼在還原性酸，如硫酸、鹽酸、磷酸及一些有機(jī)酸的耐蝕性。0Cr17Ni12Mo2一般進(jìn)行固溶處理，其目的是使加工過(guò)程中析出的碳化物和馬氏體在高溫下固溶于奧氏體中，通過(guò)快冷是奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量；通過(guò)調(diào)整固溶參數(shù)，可以對(duì)鋼的晶粒度進(jìn)行控制，使鋼的組織軟化。
0Cr17Ni12Mo2的熱處理制度為加熱到1010~1150°C保溫，水冷。產(chǎn)品一般使用真空爐進(jìn)行熱處理。
? 應(yīng)用：螺釘和螺栓頭部采用冷鐓成型。國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2生產(chǎn)上通常也寫(xiě)作316與316L，目前生產(chǎn)中大多使用國(guó)產(chǎn)材料，進(jìn)口材料使用較少。緊固件生產(chǎn)中，該牌號(hào)主要用以生產(chǎn)各類國(guó)標(biāo)類超標(biāo)的奧氏體不銹鋼緊固件，可以取代304（0Cr18Ni9）以及其他各類不要去高強(qiáng)度的傳統(tǒng)不銹鋼，產(chǎn)品種類包括各類螺釘、螺栓，少量螺母、墊片等。
? 建議選用：抗拉強(qiáng)度500Mpa以上，在海洋環(huán)境，或由氯離子環(huán)境，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，還要求耐高溫和抗高溫蠕變的環(huán)境，建議使用。
? 表面處理主要是化學(xué)鈍化（Ct.P），以及電化學(xué)拋光（ECP）等，可根據(jù)服役環(huán)境由用戶選定。
①本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲，但不包括冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲，不包括奧氏體型和沉淀硬化型的不銹彈簧鋼絲
②軟態(tài)鋼絲公稱尺寸范圍為0.05mm~16.0mm；輕拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.30mm~16.0mm；冷拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.10mm~12.0mm
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06Cr17Ni12Mo2 化學(xué)元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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最小值
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-
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-
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-
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-
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-
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16
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10
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2
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最大值
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0.08
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1
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2
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0.045
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0.03
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18
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14
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3
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根據(jù)此牌號(hào)機(jī)械性能、上述說(shuō)明并參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.6的規(guī)定，該牌號(hào)材料固溶處理后可用于生產(chǎn)A5-50（500MPa）等級(jí)的螺栓、螺釘、螺柱、螺母（螺母高度m≥0.8D）或A5-025等級(jí)螺母（250MPa，螺母高度0.5D≤m<0.8D）產(chǎn)品；生產(chǎn)A5-70(700MPa)等級(jí)的產(chǎn)品（螺母高的m≥0.8D）或A5-035等級(jí)螺母（350MPa，螺母高度0.5D≤m<0.8D），因固溶處理后達(dá)不到強(qiáng)度要求，只能進(jìn)行冷加工硬化處理，原料不可作固溶處理。
06Cr17Ni12Mo2 機(jī)械性能
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直徑
d
mm
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熱處理或狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa
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斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
%
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0.05≤d<0.1
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軟態(tài)（S）
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650~930
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≥15
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0.1≤d<0.3
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軟態(tài)（S）
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620~900
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≥20
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0.3≤d<0.6
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軟態(tài)（S）
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600~870
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≥20
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0.6≤d<1
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軟態(tài)（S）
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580~850
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≥25
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1≤d<3
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軟態(tài)（S）
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570~830
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≥30
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3≤d<6
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軟態(tài)（S）
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550~800
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≥30
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6≤d<10
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軟態(tài)（S）
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520~770
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≥30
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10≤d<16
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軟態(tài)（S）
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500~750
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≥30
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0.3≤d<1
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輕拉（LD）
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850~1200
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-
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1≤d<3
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輕拉（LD）
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830~1150
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-
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3≤d<6
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輕拉（LD）
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800~1100
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-
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6≤d<10
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輕拉（LD）
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770~1050
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-
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10≤d<16
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輕拉（LD）
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750~1030
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-
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0.1≤d<1
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冷拉（WCD
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1200~1500
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-
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1≤d<3
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冷拉（WCD
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1150~1450
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-
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3≤d<6
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冷拉（WCD
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1100~1400
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-
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6≤d<12
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冷拉（WCD
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950~1250
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-
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①軟態(tài)（soft）-鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再進(jìn)行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。
②輕拉（lightly drawn）-鋼絲熱處理后以較小減面率拉拔到成品尺寸
③冷拉（cold drawn）-鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔，即在常溫下通過(guò)模拉、輥拉等壓力加工方法成型的過(guò)程
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