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生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案適用于各種規(guī)格型號(hào)的生物質(zhì)燃料鍋爐除塵器，采用二級(jí)除塵方式，即鍋爐煙氣首先通過(guò)陶瓷多管旋風(fēng)除塵器或者阻火器，然后進(jìn)入布袋除塵器。采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。采用具有防水拒油功能耐溫180。C?的過(guò)濾材料氟美斯覆膜濾料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過(guò)濾效果。為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國(guó)內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品增加超過(guò)30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿(mǎn)足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至水平，達(dá)到節(jié)能的目的。涂裝與保溫，凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。?清灰方式，除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。?防止積灰，鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰�；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過(guò)冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。?除火花裝置，通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。 控制系統(tǒng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線(xiàn)制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開(kāi)關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線(xiàn)連接。本方案中的兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。?壓縮空氣，脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

除塵器設(shè)備