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馬鞍山富田機(jī)械有限責(zé)任公司針對(duì)環(huán)保、鑄造、玻璃制造、耐火材料等行業(yè)、原料混合機(jī)、混練機(jī)等攪拌器具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，借鑒黃河三門峽、小浪底水利樞紐發(fā)電機(jī)渦輪抗擊泥沙沖刷新技術(shù)，而開發(fā)研制成功的，是當(dāng)前普遍使用的高絡(luò)鑄鐵、高錳鋼、鑲嵌硬質(zhì)合金、堆焊耐磨層等刮刀、攪拌翅的理想替代產(chǎn)品。

我公司在耐磨行業(yè)中提出了高標(biāo)準(zhǔn)的耐磨鋼板質(zhì)量要求：堆焊硬度HRC63；絡(luò)含量一般為28，在500——600度高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63保持不變。耐磨性是低碳鋼板的1.5倍以上。我公司生產(chǎn)的耐磨鋼板可以機(jī)加工，根據(jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形，此外我公司具有很強(qiáng)的機(jī)加工能力，可以根據(jù)客戶的要求提供耐磨襯板成品。

硬質(zhì)合金是種高生產(chǎn)率的工具材料，是將高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質(zhì)合金與鋼的焊接主要用于機(jī)械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點(diǎn)是可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本，提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)鎢合金工具在各工業(yè)部門已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，并收到了顯著的效果。

本公司采用乙塊火焰銅焊乙塊焰的焰心溫度高達(dá)3000°C左右，在銅焊加熱時(shí)應(yīng)避免用焰心直接噴射硬質(zhì)合金，以免溫度過高產(chǎn)生裂紋。銅焊前先將銅焊劑、銅料和硬質(zhì)合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質(zhì)合金的底部基體部分進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700~800°C釬劑開始熔化時(shí)，再從上面加熱硬質(zhì)合金片及周圍的焊縫，直到銅料熔化呈晶亮的液態(tài)，并沿側(cè)面焊縫滲至表面。此時(shí)應(yīng)抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱，以保持銅焊溫度。同時(shí)用金屬棒撥動(dòng)刀沿刀槽往復(fù)移動(dòng)2~3次，調(diào)整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即可進(jìn)入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2~3小時(shí)，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如在經(jīng)過消除應(yīng)力的回火處理，能收到更好的效果�；鼗饻囟燃s300°C，保溫6小時(shí)后隨爐冷至室溫。

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