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TD60耐磨焊條

詳細(xì)說明：TD60堆焊層第三層硬度可達(dá)到HRC57-62，是一種新型材料焊條，配方獨(dú)特，堆焊層硬度高，適應(yīng)溫度可達(dá)到500度，在同類焊條中抗冷，熱裂紋性能好，焊接工藝簡單易操作，是焊條中耐熱耐磨的之選

主要用途： 

1、 鐵路搗固車和搗固機(jī)的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復(fù)，鐵路清篩機(jī)的耙齒焊接修復(fù)。 

2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機(jī)械受磨損零件的焊接修復(fù)。 

3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復(fù)。 

4、 礦山設(shè)備、挖沙設(shè)備、水泥廠、電廠設(shè)備耐磨件的焊接修復(fù)。 

堆焊層金屬化學(xué)成分： （%） 

堆焊層金屬硬度：HRC:62～70 

GHB60鎳基高溫合金堆焊焊條 解決了國內(nèi)生產(chǎn)的急需。填補(bǔ)了國內(nèi)高合金特種焊接材料的空白。 GHB60焊條工藝性能良好,在工作條件相同的情況下, 精鍛機(jī)錘頭焊條的使用性能,熔滴過渡形態(tài),操作性能,熔敷效率等都比從西德進(jìn)口的好

JD-620高硬度高耐磨電焊條

2、焊條采用低氫渣系的藥皮與Si-Mn-V合金體系的結(jié)合。 

3、 堆焊焊層金屬為奧氏體+貝氏體組織，焊后具有與心軌、翼軌相匹配的機(jī)械強(qiáng)度，抗沖擊、抗耐磨性能好。 

4、 符合GB/T 984-2001標(biāo)準(zhǔn)。 

參考電流： （DC+） 

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬