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根據(jù)GB/T1334《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習慣屬于特殊鋼。分類按照化學(xué)成分分類根據(jù)GB/T1334標準，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分數(shù)）一般在.62％~.9％。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分數(shù)）（.5％~.8％）如685和較高錳含量（質(zhì)量分數(shù)）（.9％~1.2％），如65Mn兩類。合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
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修正鋼水非金屬夾雜物鑒定的現(xiàn)有方法并建立新的方法，能完全適合鋼水中存在非金屬夾雜物的類型和數(shù)量。.在綜合研究非金屬夾雜物對鋼的工藝特性和使用特性影響的基礎(chǔ)上，確定各種類型非金屬夾雜物含量對各種用途鋼水的合理范圍。.在理化、統(tǒng)計和計算機模擬和現(xiàn)代化計算方法基礎(chǔ)上，確定各種用途鋼的冶煉、處理和后道工序的制度和參數(shù)，保證非金屬夾雜的要求含量。根據(jù)多年研究，目前已經(jīng)能夠建立鋼水鋼包處理、連鑄主要過程、關(guān)鍵工藝參數(shù)的模型，既能控制非金屬夾雜物的總量，又能控制存在類型，并找到值。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

冷彎型鋼以其節(jié)能環(huán)保的特征被人們普遍使用，用更少的鋼材使用量來完成所需達到的載荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力學(xué)性能來滿足載荷的要求，而是通過改變型鋼產(chǎn)品的截面形狀來提高型鋼的力學(xué)性能。冷彎型鋼早起源于1838年，俄國、美國、英國等利用壓力機或冷拔機生產(chǎn)單個型鋼產(chǎn)品，這是冷彎型鋼機組的雛形。1910年，美國率先建造了冷彎型鋼機組，由此產(chǎn)生連續(xù)冷彎成型工藝，冷彎型鋼開始形成工業(yè)化生產(chǎn)，也因此走向了世界的舞臺。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

低溫和中溫力學(xué)性能也好低壓鍋爐板、船、車輛的結(jié)構(gòu)件。低溫機械零件含Nb鎮(zhèn)靜鋼，性能與14MnNb鋼相近起重機、鼓風機、化工機械等耐大氣腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性、冷熱加工性能都好潮濕多雨地區(qū)和腐蝕氣氛環(huán)境的各種機械工作溫度為一7°C低溫用鋼冷凍機械，低溫下工作的結(jié)構(gòu)件性能與18Nb鋼相近工作溫度為-2～45°C的容器及其他結(jié)構(gòu)件綜合力學(xué)性能好，低溫性能、冷沖壓性能、焊接性能和可切削性能都好礦山、運輸、化工等各種機械性能與16Mn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能比16Mn好耐海水及大氣腐蝕性好抗大氣和海水腐蝕的各種機械高壓鍋爐鍋筒、石油、化工容器、高應(yīng)力起重機械、運輸機械構(gòu)件綜合力學(xué)性能比16Mn鋼高，焊接性、熱加工性和低溫沖擊韌性都好綜合力學(xué)性能、焊接性能良好。2模擬現(xiàn)場工況試驗氣源壓力：.4MPa；管道壓力：.7MPa；介質(zhì)溫度：15℃；開啟次數(shù)：8次(要求1次/a)；動作啟閉時間：1s；泄漏量：8次試運行后，作氣密性試驗其泄漏量為零。經(jīng)過試驗后，對各個部件進行檢查，主密封面無磨損痕跡，執(zhí)行機構(gòu)的運動部件及閥內(nèi)運動部件完好無損，且整體動作靈活，運行可靠。目前，這種閥門已經(jīng)系列化，可以與大中小型空分設(shè)備配套使用。此后，我們又開發(fā)出PN1.MPaDN4蝶閥，于1997年12月在長治鋼廠六千空分設(shè)備上使用，性能良好，深受用戶好評。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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該礦床屬于中型沉積變質(zhì)型赤鐵礦床，礦體賦存于前震旦系利馬河組變沙巖及絹云千枚巖中。鐵礦物以赤鐵礦為主，其次為褐鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦，偶見磁鐵礦、鈦鐵礦等；脈石礦物以石英為主，絹云母、白云石、方解石次之。礦石結(jié)構(gòu)主要以磷片變晶結(jié)構(gòu)、似文象結(jié)構(gòu)、交代結(jié)構(gòu)和膠結(jié)結(jié)構(gòu)為主，構(gòu)造主要以塊狀構(gòu)造為主，其次為粉狀，條帶狀。鐵礦物粒徑一般在.25～.4mm，有時可見赤鐵礦變斑晶，粒徑可達.15～1.4mm，脈石礦物石英粒徑一般在.25～.15mm，常被赤鐵礦交代充填、溶蝕，礦石硬度小。