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南通自動化設(shè)備機架焊接加工廠承接各種非標自動化設(shè)備焊接，提供精密鈑金件焊接，機械設(shè)備焊接，設(shè)備底座焊接，非標自動化設(shè)備焊接，方通機罩機架焊接，大型非標結(jié)構(gòu)件焊接等需要精密的焊接加工服務(wù)，專業(yè)加工團隊，焊縫美觀無裂縫，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，源頭加工廠家，保工保期，支持來圖來樣加工定制

加工材料：冷軋鋼，碳鋼，不銹鋼，鋁合金，槽鋼等根據(jù)客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，剪床，沖床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設(shè)計與材料選擇
設(shè)計：根據(jù)設(shè)備的功能需求和負載要求，進行機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其穩(wěn)固性和可操作性。
材料選擇：選擇合適的材料（如鋼、鋁合金等），并根據(jù)環(huán)境選擇防腐或耐高溫的材料。
2. 材料準備
切割：使用激光切割、等離子切割等設(shè)備，將材料切割成設(shè)計尺寸。
成形：必要時對材料進行彎曲或其他形狀加工，以符合設(shè)計要求。
3. 表面處理
清潔：清除材料表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。
打磨：對接縫區(qū)域進行打磨，以增加焊接接觸面，確保焊縫質(zhì)量。
4. 裝配與定位
臨時裝配：將切割好的部件進行臨時裝配，使用夾具固定，以確保在焊接過程中各部件位置準確。
5. 焊接操作
焊接工藝：根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法（如MIG焊、TIG焊等）。
焊接過程：控制焊接參數(shù)（如電流、速度、氣體保護等），確保焊接均勻、飽滿，避免焊接缺陷。
6. 后處理
清理：去除焊接后的焊渣、飛濺物，并進行必要的打磨和清洗。
熱處理：如有需要，對焊接部分進行退火等熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提升強度。
7. 質(zhì)量檢驗
視覺檢查：檢查焊接接頭的外觀，確保無裂縫、氣孔等缺陷。
無損檢測：使用超聲波、X射線等技術(shù)進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保焊接質(zhì)量符合標準。

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