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礦用自動平衡潛水泵采用集裝式機(jī)械密封時因無軸向竄動，徹底克服了老型礦用潛水泵軸向竄動時機(jī)械密封動靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實際運行中，連續(xù)運行做到了滴水不漏。

ZPQK型礦用自動平衡潛水泵是為滿足用戶需要，具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點�？煽啃源蟠筇岣�，無故障運行時間是普通礦用泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低礦用泵的壽命周期成本。高壓自動平衡節(jié)段式礦用潛水泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級離心泵的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別礦用潛水泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致止推和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產(chǎn)品性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 

ZPD型自動平衡多級泵輸送介質(zhì)范圍： 

供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm)，介質(zhì)固體濃度小于5%wt。溫度20℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變潛水電機(jī)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶選。 

最大流量Qmax=850m³/h 

最大揚程Hmax=1800m 

最大轉(zhuǎn)速nmax=2950rpm 

運行溫度t≤210℃  

按其使用范圍主要分為以下幾個類型： 

ZPQK型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。 

ZPDG型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。 

ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。 

ZPDY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。 

ZPMD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類似的污水。 

ZPD型自動平衡多級泵主要用途： 

l         在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送 

l         在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送 

l         在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送 

l         在剪切設(shè)備中的冷水輸送 

l         在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送 

l         在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn) 

l         化工工藝流程 

l         油田注水，礦山排水 

l         鹵液采輸 

l         壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送 

1、 高效節(jié)能： 

  采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；

  2、 新結(jié)構(gòu)： 

  具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

  3、 新技術(shù)： 

  獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；

  4、 高可靠性： 

  葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；

  5、 汽蝕性能好，使用壽命長： 

  優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長；

  6、 機(jī)封可靠性強(qiáng)—泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題；

  7、 應(yīng)用范圍廣： 

  取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；

  8、 維護(hù)成本低： 

  采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護(hù)成本。