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結(jié)構(gòu)組成

• 爐體：一般為狹長的隧道狀結(jié)構(gòu)，外殼通常采用金屬材質(zhì)（如不銹鋼）制成，具有良好的密封性和保溫性，以減少熱量散失。內(nèi)部設(shè)置有多層烤盤或傳送鏈條的通道，根據(jù)生產(chǎn)需求可設(shè)計不同的長度和寬度。
• 加熱系統(tǒng)：這是隧道爐的核心部分，常見的加熱方式有以下幾種：
  • 電加熱：通過安裝在爐體內(nèi)的電熱管、電熱絲等發(fā)熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能。這種方式加熱速度快、溫度控制精準(zhǔn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作，適用于對溫度要求較高且相對穩(wěn)定的烘焙產(chǎn)品，如餅干、面包等。
  • 燃?xì)饧訜?/span>：利用天然氣、液化氣等燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量來加熱爐體。燃?xì)饧訜岬膬?yōu)點(diǎn)是成本相對較低，加熱功率較大，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，常用于糕點(diǎn)、肉類制品等的烘烤。
  • 燃油加熱：以柴油、重油等為燃料，通過燃燒器燃燒產(chǎn)生熱量。不過由于燃油燃燒可能會產(chǎn)生較多污染物，且在溫度控制精度上相對電加熱和燃?xì)饧訜崧赃d一籌，目前使用相對較少。
• 傳送系統(tǒng)：主要由傳送鏈條、鏈輪、電機(jī)、減速機(jī)等組成。其作用是將待烘烤的產(chǎn)品平穩(wěn)地輸送通過隧道爐，傳送速度可根據(jù)產(chǎn)品的烘烤要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品在爐內(nèi)停留足夠的時間以達(dá)到理想的烘烤效果。
• 通風(fēng)系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排風(fēng)機(jī)等。通風(fēng)系統(tǒng)一方面可以為燃燒提供必要的空氣，保證加熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行；另一方面能及時排出烘烤過程中產(chǎn)生的水蒸氣、油煙等廢氣，保持爐內(nèi)空氣清新，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量和烘烤過程的穩(wěn)定性。
• 溫控系統(tǒng)：由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器等組成。溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測爐內(nèi)各處的溫度，并將信號反饋給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值與實(shí)際溫度的偏差，通過執(zhí)行器（如調(diào)節(jié)電熱管的功率、燃?xì)忾y的開度等）來精準(zhǔn)控制爐內(nèi)溫度，確保烘烤溫度的均勻性和穩(wěn)定性。

工作原理

特點(diǎn)

• 生產(chǎn)效率高：由于可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，產(chǎn)品不斷地被送入和送出隧道爐，能在短時間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的烘烤，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
• 烘烤質(zhì)量穩(wěn)定：通過精準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)和均勻的加熱方式，能夠確保每一批產(chǎn)品都在相同的溫度條件下進(jìn)行烘烤，使得產(chǎn)品的色澤、口感、熟透程度等質(zhì)量指標(biāo)較為穩(wěn)定。
• 溫度均勻性好：采用多種加熱方式相結(jié)合以及合理的爐體設(shè)計，能使?fàn)t內(nèi)溫度分布較為均勻，減少了因溫度差異導(dǎo)致的產(chǎn)品烘烤不均勻現(xiàn)象。
• 節(jié)省人力：相對傳統(tǒng)的批次式烘烤設(shè)備，隧道爐在正常運(yùn)行過程中一般不需要太多人工干預(yù)，只需在開機(jī)、關(guān)機(jī)以及定期巡檢時進(jìn)行操作和維護(hù)，降低了人工成本。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 食品加工行業(yè)：是餅干、面包、蛋糕、月餅、糕點(diǎn)、麻花、油條等烘焙食品以及肉類、魚類等肉制品烘烤加工的常用設(shè)備，可滿足不同產(chǎn)品的烘烤工藝要求。
• 制藥行業(yè)：用于對一些需要干燥處理的藥品原料、中間體或成品進(jìn)行干燥烘烤，保證藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
• 電子工業(yè)：在電子元器件的生產(chǎn)過程中，有些元件需要進(jìn)行烘干處理以去除水分，隧道爐可提供穩(wěn)定的烘干環(huán)境，確保電子元器件的性能和質(zhì)量。