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如皋不銹鋼型材架子焊接廠家，對(duì)外承接各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接加工訂單，加工廠占地面積為2.5萬(wàn)+平方米，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭加工廠，支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制，專(zhuān)業(yè)焊接加工團(tuán)隊(duì)，多種焊接加工方式，保工保期

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

不銹鋼型材架子焊接加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與規(guī)劃

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：根據(jù)需求，首先要進(jìn)行架子的設(shè)計(jì)，包括尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等。此時(shí)要明確焊接接頭類(lèi)型（如角焊縫、對(duì)接焊縫等）以及可能的焊接工藝要求。

材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用合適的型材，不銹鋼的型號(hào)一般有304、316等不同種類(lèi)，要根據(jù)使用環(huán)境選擇。

2. 材料切割

切割型材：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，對(duì)不銹鋼型材進(jìn)行切割。切割工具可以是激光切割、等離子切割、鋸床或剪板機(jī)等，確保切割面平整且尺寸準(zhǔn)確。

去毛刺：切割后的型材可能會(huì)有毛刺，需要使用手工工具或者機(jī)械工具進(jìn)行去毛刺處理。

3. 下料與備件處理

對(duì)切割好的不銹鋼型材進(jìn)行標(biāo)記，準(zhǔn)備焊接時(shí)需要的零部件。對(duì)于一些需要特別加工的部分，如孔、槽、凹凸等，可以使用鉆孔、銑槽、沖壓等工藝。

4. 定位與組裝

定位夾具：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用夾具或支架將各個(gè)焊接部件固定好，確保組裝后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，焊接過(guò)程中不易發(fā)生變形。

臨時(shí)焊接：在正式焊接前，通常會(huì)進(jìn)行臨時(shí)焊接（點(diǎn)焊或 tack weld）來(lái)固定零件的位置，確保各個(gè)部分相對(duì)位置正確。

5. 焊接作業(yè)

選擇合適的焊接方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和不銹鋼型材的特性，選擇合適的焊接方法，一般常用的方法包括TIG（鎢極氬弧焊）、MIG（氣體保護(hù)焊）以及電弧焊等。

焊接操作：進(jìn)行正式焊接時(shí)，確保焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程要均勻，焊接速度要適中，避免焊接熱影響區(qū)過(guò)大或出現(xiàn)冷裂紋等缺陷。

6. 焊后處理

清理焊渣：焊接完成后，需要清理焊縫和周?chē)暮冈�、氧化物，防止影響焊縫的外觀和質(zhì)量。

打磨拋光：為了使焊接部位與整體表面一致，可以對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行打磨、拋光處理，恢復(fù)不銹鋼表面的光澤，特別是對(duì)于要求外觀精美的產(chǎn)品。

去污處理：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可能會(huì)導(dǎo)致表面污染，通常還需要進(jìn)行酸洗、鈍化處理，以去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物，提高耐腐蝕性。

7. 檢查與質(zhì)檢

尺寸檢查：檢查焊接后的架子是否符合設(shè)計(jì)尺寸，確保各個(gè)部件連接穩(wěn)固且準(zhǔn)確。

焊縫質(zhì)量檢查：檢查焊縫的完整性，是否有氣孔、裂紋、焊接不牢固等問(wèn)題�？梢允褂媚恳暀z查、超聲波檢測(cè)或X射線檢測(cè)等方式。

力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)于要求較高的結(jié)構(gòu)，可能還需要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，確保其承載能力和穩(wěn)定性。

8. 表面處理

表面清洗：對(duì)于一些不銹鋼架子，可能還需要進(jìn)行整體的清洗，去除油污、銹斑等，保證表面清潔。

噴涂或涂層：如果需要對(duì)不銹鋼架子表面進(jìn)行額外保護(hù)，可以選擇噴涂防銹涂層或進(jìn)行其他防腐處理。

產(chǎn)品展示