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海安儲(chǔ)能電池架焊接加工廠家，承接各種非標(biāo)精密鈑金件焊接加工，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車(chē)床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，源頭加工廠，支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制，保工保期

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：根據(jù)電池組的規(guī)格和要求，設(shè)計(jì)電池架的結(jié)構(gòu)圖紙和焊接工藝流程；材料選擇：根據(jù)電池架的工作環(huán)境和負(fù)載要求，選擇合適的金屬材料（如鋼、鋁合金等）

2. 材料準(zhǔn)備：金屬板材切割：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將金屬板材切割成適當(dāng)尺寸；材料檢查：檢查材料的質(zhì)量，確保沒(méi)有缺陷、裂紋等問(wèn)題

3. 零部件下料與成型

激光切割或剪切：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用激光切割機(jī)或剪切機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行精確切割，得到各個(gè)零部件（如框架、支撐件等）

折彎成型：通過(guò)折彎?rùn)C(jī)將部分金屬件折彎成所需形狀

4. 焊接前的準(zhǔn)備：清潔與打磨：對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，去除油污、氧化層、銹蝕等，確保焊接質(zhì)量；組裝定位：將需要焊接的零部件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行裝配和定位，確保焊接的準(zhǔn)確性

5. 焊接

焊接方法選擇：根據(jù)材料的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)，選擇合適的焊接方法（如TIG焊、MIG焊、點(diǎn)焊等）

焊接過(guò)程：首先進(jìn)行點(diǎn)焊或 tack焊，固定各部件位置，然后進(jìn)行正式焊接，確保焊縫牢固、均勻，對(duì)于大尺寸的電池架，可能需要分多次焊接，避免因熱變形導(dǎo)致誤差

6. 焊接后的處理

焊縫檢查：對(duì)焊縫進(jìn)行視覺(jué)檢查、X射線或超聲波檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。

去毛刺與打磨：對(duì)焊接接頭和焊縫處進(jìn)行去毛刺、打磨和整形，以去除多余的焊渣和銳邊。

焊后熱處理（如果需要）：有些材料可能需要進(jìn)行退火或正火等熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

7. 表面處理：噴涂或涂層：為提高防腐性和美觀度，可以進(jìn)行噴涂、鍍鋅、粉末涂層等表面處理；涂裝固化：通過(guò)高溫固化或其他方式確保涂層的附著力和耐用性。

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