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TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事項:
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊。

D717碳化鎢耐磨焊條

適用于：堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復.

D717耐磨焊條（型號GB EDW-B-15）EDW-B-15耐磨焊條

硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。 

D107耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-15

說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D112耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A1-03

說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎茫押笗r電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mo Cr 其它元素總量

保證值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 150~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D126耐磨焊條

說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220

注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。