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青島力賽智能裝備有限公司，作為智能裝備行業(yè)的卓越先鋒，始終秉持著技術(shù)驅(qū)動(dòng)與客戶至上的理念，在制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，扮演著關(guān)鍵的推動(dòng)者角色。

在非標(biāo)設(shè)備系列全自動(dòng)上料方面，公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著。振動(dòng)盤上料運(yùn)用獨(dú)特的振動(dòng)頻率控制技術(shù)，確保物料有序排列輸送；PP 盒托盤與塑膠托盤上料采用高精度的定位傳感系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)接；視覺識(shí)別上料依靠深度學(xué)習(xí)算法，能快速識(shí)別物料特征并完成分揀；定量上料借助先進(jìn)的稱重與流量控制技術(shù)，精準(zhǔn)把控物料投放量。圈料、卡槽、膠管上料的創(chuàng)新機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，巧妙解決了特殊物料的上料難題，極大提高了生產(chǎn)線的供料效率。

工業(yè)自動(dòng)化系列自動(dòng)裝配是公司的核心競爭力所在。自動(dòng)螺絲機(jī)設(shè)備通過智能扭矩控制和快速定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺絲的高效緊固；多軸擰緊設(shè)備能同時(shí)對(duì)多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行精準(zhǔn)扭矩控制，保障產(chǎn)品連接的穩(wěn)定性；伺服壓裝設(shè)備利用高精度壓力傳感器和閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保壓裝過程的穩(wěn)定性和一致性；自動(dòng)涂膠設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)的流量控制和軌跡規(guī)劃技術(shù)，實(shí)現(xiàn)均勻、精細(xì)的涂膠效果；超聲波焊接與旋轉(zhuǎn)摩擦焊接設(shè)備針對(duì)不同材質(zhì)和焊接要求，采用獨(dú)特的焊接工藝參數(shù)，焊接強(qiáng)度高、密封性好。同時(shí)，工業(yè)自動(dòng)化機(jī)器人的夾取、真空吸附、定位等操作，以及后續(xù)的緊固、鉚壓等工藝，都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，確保裝配流程的高效、精準(zhǔn)。

自動(dòng)化檢測(cè)板塊，公司的 CCD 視覺檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用高分辨率相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法，能快速、準(zhǔn)確地識(shí)別錯(cuò)漏裝、圖形、條碼等；氣密性檢測(cè)設(shè)備采用高精度壓力傳感器和快速檢測(cè)算法，高效檢測(cè)產(chǎn)品的泄漏問題；性能檢測(cè)設(shè)備通過模擬實(shí)際工作環(huán)境，對(duì)壓力或拉力、電性能等進(jìn)行全面評(píng)估；尺寸檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用激光測(cè)量和圖像測(cè)量技術(shù)，精確測(cè)量距離、角度等尺寸參數(shù)。這些設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了次品率。