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啤酒生產(chǎn)整個(gè)工藝流程涉及的設(shè)備

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機(jī)；3、提升機(jī)；4、麥芽粉碎機(jī)；5、糖化鍋；6、大米篩選機(jī)；7、大米粉碎機(jī)；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機(jī)；23、啤酒精濾機(jī)；24、清酒罐；25、洗瓶機(jī)；26、灌裝機(jī)；27、殺菌機(jī)；28、貼標(biāo)機(jī)；29、裝箱機(jī)。

啤酒的主要生產(chǎn)過程是：

糖化——發(fā)酵——儲(chǔ)酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復(fù)雜，外行理解不了，簡單點(diǎn)說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。

發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進(jìn)行無氧發(fā)酵，產(chǎn)生酒精和二氧化碳，還有各種風(fēng)味物質(zhì)，把麥汁變成啤酒。

發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲(chǔ)存一段時(shí)間才進(jìn)行下一步。

過濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(zhì)(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。

包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。

啤酒廠的設(shè)備布局
原料處理區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮原料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機(jī)和輸送帶等設(shè)備集中在原料處理區(qū)。
釀造區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮生產(chǎn)流程，盡可能縮短原料到成品的時(shí)間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設(shè)備集中在釀造區(qū)。
發(fā)酵區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮發(fā)酵罐的數(shù)量和大小，以及溫度和通風(fēng)等因素。建議將發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等設(shè)備集中在發(fā)酵區(qū)。
過濾區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮過濾器的數(shù)量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機(jī)等設(shè)備集中在過濾區(qū)。
瓶裝區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮瓶裝機(jī)的數(shù)量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機(jī)、灌裝機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備集中在瓶裝區(qū)。
輔助區(qū)：設(shè)備布局應(yīng)考慮輔助設(shè)備的數(shù)量和使用頻率，以及設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機(jī)和冷卻器等設(shè)備集中在輔助區(qū)。

精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：

1低溫釀造設(shè)備全部采用304食品級(jí)不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、設(shè)備之間的管道采用衛(wèi)生級(jí)連接，拆卸、組裝、移動(dòng)輕松靈活。保證了設(shè)備操作方便、安全。

3、主要設(shè)備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時(shí)具備完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質(zhì)量。

4、主體設(shè)備焊接精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

史密力維SMLW是一家生產(chǎn)各類型、大中小型啤酒設(shè)備的生產(chǎn)廠家。小型啤酒設(shè)備、微型啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒設(shè)備、原漿啤酒設(shè)備。我公司引進(jìn)啤酒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和精釀啤酒技術(shù)，一站式服務(wù)。