等產(chǎn)品。嚴格執(zhí)行鍛造工藝，保證按產(chǎn)品技術(shù)要求滿足化學(xué)成分和探傷要求。
我們生產(chǎn)的鍛造圓鋼、鍛件、方鋼等全部都是按EAF +LF+ VD的生產(chǎn)工藝，每一支材料都是經(jīng)過嚴格探傷的，無論您是要一支還是100噸我們都會提供質(zhì)保書及探傷報告的。
熱處理：公司現(xiàn)有各類熱處理設(shè)備8臺，鍛造工件的退火、正火。
產(chǎn)品規(guī)格：鍛材Φ80-Φ1200mm，方鋼80-1200mm。
長度：3-16米，或者按客戶要求提供定尺交貨。
鍛造比：≥4:1， 直線度：≤3mm/1000mm
晶粒度：≥6級 H：≤2.0ppm
非金屬夾雜：粗系值≤2.0 細系值≤2.0
直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削
探傷：按GB/T 6402 保一級/二級/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。
生產(chǎn)工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護） 鍛造 退火 黑皮（車削） 探傷 兩端鋸齊
熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。
材質(zhì)可訂做國標(biāo) 非標(biāo)鋼種LF VD保探傷金相等工藝 客戶要求。
盡可能標(biāo)定FF3SG開口度，使SG在上游機架起到良好的對中導(dǎo)向作用，以提供有利的穿帶條件。合理配輥：F1F4工作輥輥徑依次減小，注意F4輥徑不可過小，保證在720mm以上；F5F7輥徑依次增大，同樣避免FF6使用625mm的下限輥徑。此種配輥方式有利于二級模型負荷分配設(shè)定和人工修正。具體到軋制過程中還應(yīng)注意：軋制厚規(guī)格過渡材時要精神集中、精細調(diào)整，軋制到2.9mm規(guī)格的SPA-H時將水平值和帶鋼頭尾狀態(tài)保持相對穩(wěn)定，為減薄1.9mm、1.6mm規(guī)格SPA-H提供有利條件；在軋制過程中要隨時觀察帶鋼的板形，發(fā)現(xiàn)雙邊浪和中浪時要及時干預(yù)，時刻注意彎輥、竄輥數(shù)值的變化，并保持相對穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，促使板形更快地自學(xué)習(xí)，為減薄做好鋪墊；軋制塊1.9mm/1.6mm規(guī)格SPA-H時將穿帶速度限制到10.010.8m/s左右，防止穿帶速度過快、浪形較大造成頭部飛起。
在線咨詢 
在線客服：0571-87774297
