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在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐是能源消耗的主要設備，但其運行過程中排放的高溫煙氣往往攜帶大量未被利用的余熱。鍋爐的排煙溫度通常在150℃~250℃甚至更高，其中蘊含的熱能占燃料總能量的三分之一，如果直接排放，不僅造成資源浪費也會造成一定程度的熱污染，因此大部分的企業(yè)都會使用配套的鍋爐煙氣余熱回收裝置來回收余熱，將這部分熱能轉(zhuǎn)化為可利用資源。

一、鍋爐余熱回收裝置的原理

鍋爐余熱回收裝置的核心目標是回收煙氣中的廢棄熱能，將其轉(zhuǎn)化為可利用的熱能或動力，從而提升鍋爐系統(tǒng)的整體熱效率。其原理基于能量守恒，通過換熱技術實現(xiàn)能量的梯級回收。

二、常見的鍋爐煙氣余熱回收裝置類型

1、?板式/管式換熱器，通過金屬板或管道壁面進行間接換熱，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低，廣泛用于中小型鍋爐改造。

2、冷凝式余熱回收裝置，通過降低排煙溫度至露點以下（通常低于60℃），回收煙氣中水蒸氣的潛熱，提升熱效率。

3、余熱鍋爐，通過煙氣與水循環(huán)系統(tǒng)的熱交換產(chǎn)生蒸汽或熱水，可直接用于生產(chǎn)或供暖，適用于大型工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。

應用場景

該技術可廣泛應用于熱電、冶金、化工、紡織、食品加工等行業(yè)，典型案例如下：

?鋼鐵行業(yè)?：高爐煤氣鍋爐加裝余熱回收裝置后，每噸鋼可節(jié)約標煤，減排CO?。

?化工廠?：利用煙氣預熱反應原料，使蒸汽產(chǎn)量提高，年節(jié)省燃料成本超百萬元。

?區(qū)域供暖?：冷凝式回收系統(tǒng)將排煙溫度降低，熱效率提升至上，有效降低供暖碳排放。