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塑膠是美國菲利普公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。日企比較典型的有日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現(xiàn)在均不生產(chǎn)塑膠。 [3]

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同配方，只是將偶聯(lián)劑變?yōu)镵H56。同配方，將偶聯(lián)劑變?yōu)锳172。同配方，將偶聯(lián)劑變?yōu)镾i69。法將SBR膠料在輥溫為3～4℃的開煉機(jī)上塑煉3～5min，加入小料(ZnO，SA，CZ，TT，TBBS，D)，混煉5～6min，加入硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑，后加入S，混煉5～6min，薄通6次，下片。能測試使用EEKON公司的EK2P流變儀確定硫化時(shí)間。用EEKON公司的EK2M門尼粘度儀確定門尼粘度。板材、棒材等領(lǐng)域塑膠原料在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。

它還可以在高達(dá)217oCTg的溫度下保持透明性和色彩穩(wěn)定性。主要應(yīng)用包括食品服務(wù)業(yè)平底鍋、托盤和餐具。Ultem樹脂混合物：具有透明性和薄壁流動(dòng)性，同時(shí)符合美國FD：和歐盟的食品接觸規(guī)定及NSF51要求。該規(guī)格是Ultem1E樹脂的低溫替代材料，可以制成定制的色彩。它為餐具、微波炊具和電器等主要應(yīng)用提供了均衡性能。Ultem樹脂的可靠性和高性能已經(jīng)過2多年的實(shí)踐檢驗(yàn)。這些材料以其耐高溫、符合UL要求的固有阻燃性、尺寸穩(wěn)定性、高強(qiáng)度和高模量以及廣泛的耐化學(xué)性而聞名。

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① 力學(xué)性能，塑膠的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度優(yōu)于POM，PA，和PC等通用工程塑料，即使在150℃時(shí)拉伸強(qiáng)度仍能達(dá)到60MPa，而此時(shí)大多數(shù)通用工程塑料已失去使用價(jià)值，這種高溫時(shí)仍能保持其室溫下所具有的力學(xué)性能的性質(zhì)是一般工程塑料所不及的。管材中的應(yīng)用管材生產(chǎn)中常遇到的問題：管材內(nèi)外表面毛糙----擠出不穩(wěn)定、制品帶有焦粒,變色----擠出溫度過高、管材起皺----擠出不穩(wěn)定、管壁厚度不均----口模各點(diǎn)溫度不均、管材口徑大小不同、制品帶有雜質(zhì)----料溫過高。

作為金屬的替代品，工程塑料可以解決以上幾種挑戰(zhàn)。在很多情況下塑料部件成本更低，與鋼制或鋁制部件相比較輕，從而減輕整個(gè)車身的重量，同時(shí)進(jìn)一步降低油耗和排放。在歐洲，汽車平均使用2公斤的聚酰胺。像在大眾高爾夫這種高產(chǎn)量的中型車中的使用量達(dá)25公斤，寶馬1系列甚至達(dá)到了28公斤。而相比之下汽車的平均使用量只有5-6公斤。這表明，汽車制造商在成熟應(yīng)用中以聚酰胺代替金屬的潛力巨大，而其它汽車制造商早在多年前即已將其形成一種標(biāo)準(zhǔn)。

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　　在考慮制品的壁厚時(shí)，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對(duì)于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _另一種改性的方法是共聚，共聚塑膠原料是良好的包覆材料和襯墊密封材料；塑膠原料與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大

峰等以廢舊聚苯乙烯泡沫塑料為原料，通過磺化改性，成功地合成了球團(tuán)粘結(jié)劑，應(yīng)用結(jié)果表明，該類粘結(jié)劑對(duì)造球和壓團(tuán)的濕態(tài)、干態(tài)和熱態(tài)強(qiáng)度均表現(xiàn)出良好的效果，可替代常規(guī)的腐植酸鈉、水玻璃及膨潤土等粘結(jié)劑，具有較廣闊的市場前景。用化學(xué)改性的方法把廢舊塑料轉(zhuǎn)化成高附加值的其他有用的材料，已成為當(dāng)前廢舊塑料回收技術(shù)研究的熱門領(lǐng)域，相信近年內(nèi)將會(huì)逐漸涌現(xiàn)出越來越多的研究成果。舊塑料分解產(chǎn)物的利用3.3.1廢舊塑料的熱分解熱分解技術(shù)的基本原理是，將廢舊塑料制品中原樹脂高聚物進(jìn)行較的大分子鏈分解，使其回到低分子量狀態(tài)，而獲得使用價(jià)值高的產(chǎn)品。

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改性塑膠原料純料的性能難以滿足不同行業(yè)領(lǐng)域的不同需求，故在特種工作環(huán)境需要對(duì)塑膠原料進(jìn)行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復(fù)合增強(qiáng)改性、填實(shí)改性、納米改性和表面改性等技術(shù)。通過改性可以增加塑膠原料的某方面性能，如耐磨性、沖擊強(qiáng)度等，從而擴(kuò)展了塑膠原料的應(yīng)用范圍，降低了材料的使用成本，改良了塑膠原料的加工性能。PdCl2不易溶于水，但可以與過量的Cl-絡(luò)合形成水溶性的[PdCl4]2-絡(luò)離子。然后在上述溶液中加入可以吸附于基體上又能絡(luò)合鈀的化合物，這樣生成離子鈀溶液。該活化液穩(wěn)定，鍍層結(jié)合力好，污染小。常用的離子鈀活化液配方：PdCl2.25～.5g/L，HCl.25～1mL/L，H3BO32g/L，2～5min。經(jīng)粗化后的基體浸入活化液中，使用還原劑，金屬離子被還原為具有催化活性的金屬微粒。常用的還原劑有次磷酸鈉、和硼氫化鈉等。子鈀活化的機(jī)理離子鈀活化的機(jī)理是具有還原性的物質(zhì)(次磷酸鈉、和硼氫化鈉等)將金屬離子還原為金屬微粒，從而吸附在基體表面。其反應(yīng)如下：[PdCl4]2-+2e--Pd+4Cl-，[Ag(NH3)2]++e--Ag+2NH34.2離子鈀活化的優(yōu)缺點(diǎn)離子鈀活化液不含Sn2+，且是真溶液，可長時(shí)期使用而不沉降分離，使用壽命長，穩(wěn)定性好，同時(shí)克服了膠體鈀活化過程中基體表面吸附一層Sn2+而影響化學(xué)鍍層的均勻性和附著力的缺點(diǎn)。