| 1.2369冷作模具鋼高硬度、高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度及良好韌性 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
| 上架時(shí)間：2025-05-29 17:36:47 | 瀏覽量：63 | |
上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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1.2369是一種高性能冷作模具鋼，屬于德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)（W-Nr）牌號(hào)，對(duì)應(yīng)中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)的Cr12Mo1V1（或D2改進(jìn)型）及美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)的A2鋼變種，具備高硬度、高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度及良好韌性，廣泛應(yīng)用于高負(fù)荷冷加工領(lǐng)域。以下從化學(xué)成分、核心性能、應(yīng)用場(chǎng)景、熱處理工藝及加工要點(diǎn)展開(kāi)分析?： 一、化學(xué)成分? 1.2369鋼的化學(xué)成分經(jīng)過(guò)精確配比，以實(shí)現(xiàn)其優(yōu)異的綜合性能，主要元素及含量范圍如下： 碳（C）?：1.45%~1.60%（高碳含量確保淬火后形成大量馬氏體，提升硬度和耐磨性） 鉻（Cr）?：11.0%~12.5%（提高淬透性、硬度和耐腐蝕性，形成碳化物增強(qiáng)耐磨性） 鉬（Mo）?：0.7%~1.0%（細(xì)化晶粒，抑制淬火裂紋，增強(qiáng)回火穩(wěn)定性） 釩（V）?：0.2%~0.5%（形成細(xì)小碳化物，提升耐磨性和抗回火軟化能力） 硅（Si）?：≤0.40%（強(qiáng)化基體，但過(guò)量會(huì)降低韌性） 錳（Mn）?：≤0.40%（提升淬透性，但含量需控制以避免影響韌性） 磷（P）?：≤0.030%（雜質(zhì)元素，含量需嚴(yán)格限制） 硫（S）?：≤0.030%（雜質(zhì)元素，含量需嚴(yán)格限制） 二、核心性能? 高硬度與耐磨性? 淬火后硬度可達(dá)60~64HRC，配合高碳高鉻形成的碳化物，適用于高磨損工況（如沖裁、拉伸模具）。 釩的添加細(xì)化碳化物分布，進(jìn)一步提升抗磨粒磨損能力。 高抗壓強(qiáng)度與抗崩裂性? 基體組織為回火馬氏體+碳化物，抗壓強(qiáng)度達(dá)2800~3200MPa，適用于重載模具（如冷擠壓、冷鍛）。 鉬的加入抑制淬火裂紋，提高韌性，降低崩刃風(fēng)險(xiǎn)。 熱處理穩(wěn)定性? 回火溫度范圍寬（180~520℃），可在不同硬度下保持尺寸穩(wěn)定性，適用于精密模具。 二次硬化效應(yīng)顯著，500℃回火后硬度仍可維持60HRC以上。 耐腐蝕性? 鉻含量11%以上，在弱腐蝕介質(zhì)（如潮濕環(huán)境）中耐蝕性優(yōu)于普通工具鋼，但仍需防銹處理。 三、典型應(yīng)用場(chǎng)景? 沖裁模具? 適用于厚板（>3mm）金屬板材的落料、沖孔模具，如汽車覆蓋件沖壓模具。 拉伸與成型模具? 用于不銹鋼、高強(qiáng)度鋼的深拉伸模具，需配合表面鍍鈦（TiN）處理以降低摩擦系數(shù)。 冷擠壓與冷鍛模具? 適用于齒輪、螺栓等緊固件的冷鐓模具，承受高達(dá)2000~3000MPa的單位壓力。 粉末冶金模具? 用于硬質(zhì)合金、陶瓷粉末的壓制模具，要求高耐磨性和抗粘模性。 塑料模具（特殊需求）? 適用于添加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料注射模具，需配合氮化處理（硬度可達(dá)1000~1200HV）提升表面硬度。 四、熱處理工藝? 退火? 目的?：消除加工應(yīng)力，降低硬度以便切削加工。 工藝?：840~860℃保溫2~4小時(shí)，爐冷至720℃后空冷，硬度降至≤250HBW。 淬火? 預(yù)熱?：600~650℃和800~850℃兩級(jí)預(yù)熱，減少熱應(yīng)力。 奧氏體化?：980~1020℃保溫30分鐘/25mm厚度，油冷或氣冷至室溫。 硬度?：淬火后硬度可達(dá)62~64HRC。 回火? 低溫回火?：180~220℃消除內(nèi)應(yīng)力，硬度保持60~62HRC，適用于高精度模具。 高溫回火?：500~520℃二次硬化，硬度58~60HRC，韌性提升15%~20%，適用于重載模具。 回火次數(shù)?：至少兩次，每次保溫2小時(shí)，以穩(wěn)定組織和尺寸。 五、加工與維護(hù)要點(diǎn)? 機(jī)械加工? 切削參數(shù)?：退火狀態(tài)下高速鋼刀具切削速度20~30m/min，進(jìn)給量0.1~0.2mm/r。 磨削工藝?：淬火后采用剛玉砂輪（粒度60~80），避免過(guò)熱導(dǎo)致裂紋。 表面處理? 氮化?：520℃氣體氮化4~6小時(shí)，表面硬度1000~1200HV，耐磨性提升3倍。 鍍鈦?：物理氣相沉積（PVD）TiN涂層，厚度3~5μm，降低摩擦系數(shù)至0.2~0.3。 失效預(yù)防? 崩刃?：優(yōu)化模具間隙（單邊0.5%~1%料厚），避免局部過(guò)載。 磨損?：定期研磨修復(fù)，單次研磨量≤0.1mm，防止碳化物剝落。 腐蝕?：存放時(shí)涂防銹油，濕度≤60%環(huán)境保存。 |
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