| HM35 粉末冶金高速鋼結(jié)合性能應(yīng)用和加工處理 全面技術(shù)解析 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
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上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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HM35 日本不二越(NACHI)HM35 粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403 HM35 粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。 HM35 化學(xué)成分： 碳 C ：0.87～0.95 硅 Si：≤0.45 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.50 釩 V ：1.70～2.10 鉬 Mo：4.70～5.20 鎢 W ：5.90～6.70 鈷Co：4.50～5.00 性能特點(diǎn) 高硬度與熱硬性：鈷元素的加入顯著提高了鋼的熱硬性，在高溫下能保持較高的硬度。其常溫硬度可達(dá) HRC64 - 66，在 600℃左右的高溫下，硬度仍能維持在 HRC60 以上，適合高速切削和高溫加工環(huán)境。 良好的耐磨性：含有多種碳化物形成元素（如鎢、鉬、釩等），形成的大量硬質(zhì)碳化物均勻分布在基體中，有效提高了鋼材的耐磨性能，減少刀具在切削過程中的磨損。 較好的韌性：相較于一些超硬高速鋼，HM35 高速鋼在具備高硬度和耐磨性的同時，還擁有一定的韌性，能承受一定程度的沖擊載荷，降低刀具崩刃的風(fēng)險。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削刀具：廣泛應(yīng)用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等，適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和強(qiáng)力切削中表現(xiàn)優(yōu)異。 模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如沖壓模、冷鐓模等；在熱作模具方面，可用于小型熱鍛模等，能夠滿足模具在不同工況下對硬度、耐磨性和韌性的要求。 熱處理工藝 淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃，然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫一定時間后油冷或鹽浴冷卻。 回火：淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時；鼗鸬哪康氖窍慊饝(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。 加工注意事項(xiàng) 鍛造：鍛造比控制在 3 - 5 為宜，加熱溫度在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止產(chǎn)生裂紋。 機(jī)械加工：由于硬度較高，機(jī)械加工時需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。 磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋，可使用冷卻液降低磨削溫度。 |
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