| 德國HS12-0-5-5粉末高速鋼具有獨特的性能和廣泛的應用領域 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
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上海奔行實業(yè)有限公司
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HS12-0-5-5 德國HS12-0-5-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。 標準DIN EN4957-1999 HS12-0-5-5化學成分： C：1.30～1.45 Mn：≤0.40 Si：≤0.45 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.80～4.50 Mo：0.70～1.00 V：3.50～4.00 W：11.50～12.50 Co：4.50～5.00 性能特點 高硬度：經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗，HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 69。這種高硬度使其能夠有效地切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，并且在切削過程中能長時間保持刃口的鋒利度，保證加工精度。 優(yōu)異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在加工高硬度、高耐磨性的材料時，刀具的磨損速度明顯減慢，刀具壽命顯著延長，減少了頻繁換刀的時間和成本。 良好的熱穩(wěn)定性：由于鎢和鈷元素的存在，鋼材在高溫環(huán)境下（如 600 - 650℃）仍能保持較高的硬度和強度。在高速切削過程中，能夠承受產(chǎn)生的高溫，避免刀具因高溫而軟化變形，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。 一定的韌性：盡管硬度和耐磨性較高，但通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝，HS12 - 0 - 5 - 5 仍然具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。 各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 應用領域 切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料，以及對表面質(zhì)量和加工精度要求極高的場合，如航空航天零部件的精密加工。 模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。 航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關鍵零部件等。 熱處理工藝 淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。在淬火過程中，要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。 回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時；鼗鸬哪康氖窍慊饝，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。 加工注意事項 鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。 機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。 磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。 表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。 |
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