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鑄鐵地平臺(tái)在日常的使用難免會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)或者沒有進(jìn)行定期保養(yǎng)而生銹，那我們?cè)谌粘５氖褂弥袘?yīng)該怎樣去防止鑄鐵地平臺(tái)生銹呢？

鑄鐵地平臺(tái)用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。

鑄鐵地平臺(tái)廣泛地運(yùn)用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵地平臺(tái)材質(zhì)主要材為高強(qiáng)度鑄鐵HT工作面硬度為HB經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵地平臺(tái)按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為精刨五個(gè)等級(jí)。

消除鑄鐵地平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵地平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平板鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

表面淬火

有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。地平臺(tái)，鑄鐵地平臺(tái)，鑄鐵熱處理工藝，熱處理主要用來消除鑄鐵平板鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提高鑄鐵地平臺(tái)鑄件的表面性能.地平臺(tái)材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到地平臺(tái)材質(zhì)的98百分之以上，既能滿足焊接工件時(shí)的要求，在價(jià)格上一般用戶都能接受，無論是地平臺(tái)的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。地平臺(tái)毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和 地平臺(tái)鑄造，價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80百分之的地平臺(tái)采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足地平臺(tái)技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低地平臺(tái)的制造成本，是大多數(shù)廠家制造地平臺(tái)使用的工藝流程。

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