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變頻器調試的基本步驟有哪些？

1、變頻器的空載通電檢驗

1、將變頻器的接地端子接地；

2、將變頻器的電源輸入端子經過漏電保護開關接到電源上；

3、檢查變頻器顯示窗的出廠顯示是否正常如果不正確應復位否則要求退換；

4、熟悉變頻器的操作鍵。

一般的變頻器均有運行(RUN) 、停止(STOP) 、編程(PROG) 、 數據P確認(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、減少(DOWN、") 等6 個鍵不同變頻器操作鍵的定義基本相同。此外有的變頻器還有監(jiān)視(MONITORPDISPLAY) 、復位(RESET) 、寸動(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能鍵。

2、變頻器帶電機空載運行

1、設置電機功率、極數要綜合考慮變頻器的工作電流； 2、設定變頻器的輸出頻率、基頻、設置轉矩；

//VPF類型的選擇

包括頻率、基本頻率和轉矩類型等項目：

■ 頻率

是變頻器—電動機系統(tǒng)可以運行的頻率，由于變頻器自身的頻率可能較高，當電動機容許的頻率低于變頻器的頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。

■ 基本頻率

是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設定。

■ 轉矩類型

指的是負載是恒轉矩負載還是變轉矩負載。用戶根據變頻器使用說明書中的VPF類型圖和負載特點選擇其中的一種類型。

3.將變頻器設置為自帶的鍵盤操作模式按運行鍵、停止鍵觀察電機是否能正常地啟動、停止； 4.熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀察熱保護繼電器的出廠值和過載保護的設定值，需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。

3、帶載試運行

1、手動操作變頻器面板的運行/停止鍵觀察電機運行/停止過程及變頻器的顯示窗，看是否有異�，F(xiàn)象； 2、如果啟動P停止電機過程中，變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設定加速P減速時間。

電機在加、減速時的加速度取決于加速轉矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。

若電機轉動慣量或電機負載變化按預先設定的頻率變化，升速或減速時有可能出現(xiàn)加速轉矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉速與變頻器輸出頻率不協(xié)調，從而造成過電流或過電壓。

因此需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協(xié)調。

檢查此項設定是否合理的方法是先按經驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流則可適當延長加速時間；若在制動過程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。另一方面加、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產效率特別是頻繁啟、制動時。 

3、如果變頻器在限定的時間內仍然保護應改變啟動P停止的運行曲線，從直線改為S 形、U 形線或反S 形、反U 形線。電機負載慣性較大時，應該采用更長的啟動停止時間并根據其負載特性設置運行曲線類型。 4、如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10 %～20 %的保護余量。 5、如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。 6、如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度，可能有以下兩種情況：

達不到預設速度的兩種情況

(1) 系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉的聲音進行判斷

采用設置頻率跳躍值的方法可以避開共振點，一般變頻器能設定三級跳躍點。VPF控制的變頻器驅動異步電機時，在某些頻率段電機的電流、轉速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行甚至在加速過程中出現(xiàn)過電流保護，使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉動慣量較小時更為嚴重。

普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可以根據系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率點，在VPF曲線上設置跨跳點及跨跳寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，以保證系統(tǒng)能夠正常運行。

(2) 電機的轉矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數設置不同

在相同的條件下，帶載能力不同也可能因變頻器控制方法不同造成電機的帶載能力不同；或因系統(tǒng)的輸出效率不同造成帶載能力的差異。對于這種情況可以增加轉矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉矩提升功能。如果仍然不行，應改用新的控制方法。

4、變頻器與上位機相連進行系統(tǒng)調試

在手動的基本設定完成后，如果系統(tǒng)中有上位機，可將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連并將變頻器的操作模式改為端子控制。

同時，根據上位機系統(tǒng)的需要調定變頻器接收頻率信號端子的量程（0～5V 或0～10V）以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。