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節(jié)水：清洗任何表面每小時(shí)只需10升水，可節(jié)約大量的水利資源。

潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因?yàn)槟壳皫缀跛械挠椭嫉挚共蛔★柡驼羝耐�，所以用飽和蒸汽清洗過(guò)的表面可達(dá)到超凈狀態(tài)。

環(huán)保：清洗過(guò)程中從表面清洗下來(lái)的片狀或塊狀污物殘?jiān)�，可被回收裝置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒(méi)有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對(duì)清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒(méi)有任何的傷害和污染，完全符合ISO14000（《國(guó)際環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國(guó)職業(yè)衛(wèi)生與安全管理?xiàng)l例》）中的環(huán)保要求。

安全：因?yàn)轱柡驼羝撬{(lán)色的干燥氣體，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì)造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。

高溫：工作溫度為180℃。

高壓：工作壓力為10公斤/cm²。

純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來(lái)的飽和蒸汽，再進(jìn)入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以保證從清洗槍中噴射出來(lái)的是藍(lán)色純干燥超飽和蒸汽。

干燥：高溫飽和蒸汽的特點(diǎn)是清洗完后不會(huì)留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍(lán)色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對(duì)各種電器電機(jī)及集成電路進(jìn)行清洗而不會(huì)損壞它們。

經(jīng)濟(jì)：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費(fèi)用。

⑵ 在清洗過(guò)程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。

⑶ 清洗機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)無(wú)需拆裝設(shè)備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機(jī)時(shí)間。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時(shí)可以對(duì)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護(hù)層，防止被清洗過(guò)的金屬表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對(duì)表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費(fèi)磷化液，也無(wú)需廢液處理。

防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結(jié)合，可在清洗的同時(shí)達(dá)到對(duì)金屬表面進(jìn)行防銹作用，在一定的時(shí)間內(nèi)（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。

方便：集多種復(fù)合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設(shè)計(jì)中，簡(jiǎn)單、便捷地實(shí)現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。

工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝。

電壓

380V

自動(dòng)循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng)

1 KW

電流

14A

洗滌劑箱容量

5 L

功率

9KW

水消耗量

13 L/h

產(chǎn)熱量

7.7 ?Kca/h

軟管長(zhǎng)度

4 m

工作壓力

10 Kg/cm²

啟動(dòng)時(shí)間

5 ?min

發(fā)生器數(shù)量

1 ?unit

每天工作小時(shí)數(shù)

24 h

蒸汽產(chǎn)額

10.8 Kg/h

設(shè)備尺寸

950×612×624mm

發(fā)生器溫度

180℃

重量

90 Kg

容量

50 L

去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉(zhuǎn)換為藍(lán)色純干燥氣體（超飽和蒸氣）