邦達(dá)10.9級S大六角螺栓源頭廠家 |
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火,在 AC1+(20-30%) 加熱后,爐冷到略低于 Ar1 ,溫度約 700 攝氏度等溫一段時(shí)間,然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細(xì),由片狀變球狀,冷鐓開裂率將大大減少。 35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區(qū)域?yàn)?715 - 735 攝氏度;而 SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區(qū)域?yàn)?740 - 770 攝氏度,等溫溫度 680 - 700 攝氏度。3,剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞粒[,有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序,
按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強(qiáng)度螺栓.現(xiàn)國標(biāo)準(zhǔn)只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強(qiáng)度螺栓,國內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線。高強(qiáng)螺栓與普通螺栓區(qū)別:高強(qiáng)度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高強(qiáng)度螺栓的材料35#鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料,制成后進(jìn)行熱處理,提高了強(qiáng)度。兩者的區(qū)別是材料強(qiáng)度的不同。從原材料看:高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作,常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當(dāng)于過去的A3)鋼制造。高強(qiáng)螺栓,使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個(gè)強(qiáng)度等級,其中10.9級居多。普通螺栓強(qiáng)度等級要低,一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。從受力特點(diǎn)來看:高強(qiáng)
施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號,同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。2.1.3 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一要求Q235 鋼為0.45 以上,16 錳鋼為0.55 以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d 左右), ![]() 小,其影響可以忽略不計(jì),而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外,還給螺栓施加很大預(yù)拉力,使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力,從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力,而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。根據(jù)受力特點(diǎn)分承壓型和摩擦型.兩者計(jì)算方法不同。高強(qiáng)螺栓小規(guī)格M12,常用M16~M30,超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定,設(shè)計(jì)中應(yīng)慎重使用。高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別:高強(qiáng)螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊,足以產(chǎn)生很大的摩擦力,從而提高連接的整體性和剛度,當(dāng)受剪力時(shí),按照設(shè)計(jì)和受力要求的不同,可分為高強(qiáng)螺栓摩擦型連接和高強(qiáng)螺栓承壓型連接兩種,兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同,雖然是同一種螺栓,但是在計(jì)算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同 ![]() 。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí),高強(qiáng)螺栓摩擦型連接是以外剪力達(dá)到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能大摩擦力作為極限狀態(tài),也即是保證連接在整個(gè)使用期間內(nèi)外剪力不超過大摩擦力。板件不會(huì)發(fā)生相對滑移變形(螺桿和
![]() 凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除鱗法不宜用來高速拉拔。4,拉拔拉拔工序有兩個(gè)目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能,對于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個(gè)目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備,然而,有些廠為降低成本,任意減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤
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