石墨電極雕銑機(jī)制造商 |
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石墨電極雕銑機(jī)制造商鑫騰輝數(shù)控是專業(yè)數(shù)控設(shè)備已研發(fā)生產(chǎn)有;加工中心,雕銑機(jī),鉆攻中心。研發(fā)生產(chǎn)專用雕銑機(jī),雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作方便的模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī),陶瓷加工專用數(shù)控雕銑機(jī)。我們的庫存充足,品種齊全,交貨及時(shí)。同時(shí)根據(jù)您的需求為您提供服務(wù)。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價(jià)格歡迎來電咨詢:136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎新老用戶前來詢購!![]() 石墨電極雕銑機(jī)制造商雕銑機(jī)加工精度出問題后如何操作 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,但加工出來的工件尺大小不一: 1.故障原因:刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差; 解決辦法:用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架; 2.故障原因:機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損; 解決辦法:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承; 3.故障原因:拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化; 解決辦法:用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承; ![]() 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象: 1.故障原因:尾座頂針與主軸不同心; 解決辦法:調(diào)整尾座; 2.故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn); 解決辦法:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性; 3.故障原因:車削長軸時(shí),材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象; 解決辦法:選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀; ![]() 工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化: 1.故障原因:在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死; 解決辦法:在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù); 2.故障原因:編輯的程序錯(cuò)誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了; 解決辦法:如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序; 3.故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來; 解決辦法:快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作; 4.故障原因:系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤; 解決辦法:若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量; 5.故障原因:系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤; 解決辦法:若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量;
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