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PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲基本介紹 (產(chǎn)品的基本描述，如定義、功能等)

   發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲性能特點(diǎn) (除基本功能外的其它特質(zhì)，例如工作時(shí)長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便性等)

    發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲技術(shù)參數(shù) (例如材質(zhì)、工藝、尺寸的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等)

機(jī)械部（a-C400iB）

加工液處理裝置

加工電源

發(fā)那科慢走絲 ROBOCUTα-CiB seris FANUC電火花線切割機(jī)

尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉(zhuǎn)軸。采用了伺服電機(jī)和分離式檢測(cè)器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測(cè)功能。

ROBOCUT專用旋轉(zhuǎn)軸CCR點(diǎn)：

利用旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行90?分度切割，實(shí)現(xiàn)一次裝夾的多工序加工；1975年，發(fā)那科第一臺(tái)慢走絲線切割機(jī)問(wèn)世，并投放市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)近40年不間斷的技術(shù)革新；如今被廣泛應(yīng)用于模具加工、PCD刀具加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場(chǎng)占有率。

FANUC ROBOCUT從單個(gè)部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設(shè)備。

CNC部分使用的是FANUC *高級(jí)別的FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)，該系統(tǒng)是世界標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中級(jí)別*高的，目前被廣泛應(yīng)用。CCR旋轉(zhuǎn)軸加工(一臺(tái)線切割，可裝配兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái))

PCD刀具加工系統(tǒng)特點(diǎn)：

利用旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實(shí)現(xiàn)刀面定位、利用PCD專用電源實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)加工；發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的，能夠?qū)?yīng)各種PCD刀具材料。利用探頭對(duì)PCD表面形狀測(cè)定，實(shí)現(xiàn)高精度、高品質(zhì)加工。由于加工液為水，所以不需要擔(dān)心火災(zāi)情況，與油加工機(jī)相比實(shí)現(xiàn)更高速更安全加工。

PCD制造技術(shù)    

制造過(guò)程

PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點(diǎn)

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。

PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲使用說(shuō)明 (例如使用場(chǎng)所、工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全操作說(shuō)明等)

PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲采購(gòu)須知 (例如發(fā)貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)事項(xiàng)等)

※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機(jī)保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。

※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對(duì)應(yīng)。

※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費(fèi)用請(qǐng)另接洽乙方進(jìn)行報(bào)價(jià)處理。

※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、

火箭）的開(kāi)發(fā)、制造、使用、儲(chǔ)藏。

※ 本協(xié)議書(shū)中所載的產(chǎn)品受《外匯和外國(guó)貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他國(guó)家時(shí)，

必須得到日本國(guó)政府的出口許可。

此外，將該產(chǎn)品再出口到其他國(guó)家時(shí)，必須得到再出口該產(chǎn)品國(guó)家的政府許可。

另外，該產(chǎn)品還同時(shí)受美國(guó)政府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。

售后服務(wù)

1． 質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報(bào)修后，用戶維修人員無(wú)法在發(fā)那科工程師通過(guò)電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，發(fā)那科工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用。