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產(chǎn)品概述

  雙金屬堆焊管主要是靠堆焊技術(shù)制造成的，堆焊管制造設(shè)備機(jī)械部分設(shè)計合理，電氣采用鍵面輸入數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)與其他設(shè)備和焊機(jī)的自由聯(lián)機(jī)；行走速度根據(jù)需要可以隨時調(diào)整，焊道可實(shí)現(xiàn)自動排列，可連續(xù)堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設(shè)定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨(dú)立自動跟蹤系統(tǒng)，提高整體工作效率。

產(chǎn)品用途 

  冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。   

  礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

  煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

制作工藝

  哈德瑞生產(chǎn)的雙金屬堆焊管經(jīng)過一系列加工改造，其產(chǎn)品，質(zhì)量非常好，堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。堆焊效果。

  如堆焊層的硬度、及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān)，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。

1、前言

在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問題是非常嚴(yán)重的，特別是隨著化工、能源、交通等行業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代化工、水泥、冶煉領(lǐng)域中，磨損導(dǎo)致的失效問題更加嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合板堆焊技術(shù)推廣和使用，美國、加拿大、澳大利亞、英國等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國是近幾年才開始大范圍應(yīng)用，中材淄博重型機(jī)械有限公司與北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型復(fù)合鋼板。

2、復(fù)合鋼板的優(yōu)點(diǎn)

2.1高

層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%，鉻含量高達(dá)20%~40%，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。

復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、不銹鋼的5倍、高錳鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m?、氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。

2.2良好的抗沖擊性

復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。

2.3方便的加工性能

復(fù)合鋼板可以切割、調(diào)平、制孔、彎曲和卷曲，制成平板、弧板、錐板、圓筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。

2.4

復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴(yán)重，對運(yùn)轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

3、基材及焊絲的選擇

3.1基材的選擇

復(fù)合板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價格適中。根據(jù)市場調(diào)研和分析，相對其他結(jié)構(gòu)鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和可焊性都相對較佳，所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。

由于這四種Q23s鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度一樣，化學(xué)成分略有差別，考慮到成本問題，我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。

3.2焊絲的選擇

通過反復(fù)試驗(yàn)，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22%~27%的鉻含量和3.0%~5.0%的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分?jǐn)?shù)超過50%的Cr7C3碳化物。

在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強(qiáng)烈阻礙。同時，共晶組織同碳化物有適宜的強(qiáng)度結(jié)合，可使碳化物不易脫落，相當(dāng)于在強(qiáng)度的基體上嵌人高硬度顆粒，尤其是在施焊過程中我們采用工藝，使碳化物的生長方向垂直于板面，因此整個堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。