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放線架

1、升級款放線架（標(biāo)準(zhǔn)型210 軸。

2、導(dǎo)線輪組裝置的形態(tài)改變， 使得在換線整理導(dǎo)體操作空間更大，排線更為方便，導(dǎo)線在設(shè)備運行中，導(dǎo)線不跳槽，不亂。導(dǎo)輪組高低可根據(jù)實際需求改變高度。

3、210軸放線軸，每軸放線能做到基本均一，且即使常年累月的使用也不會造成擺桿抖動，影響間距尺寸變化，以及導(dǎo)體粘合力的變化。

4、導(dǎo)輪的槽型設(shè)計，導(dǎo)線不易翻滾、扭曲等。

設(shè)備特性:

②資材管控 增添上絕緣膜，下絕緣 膜，上補強板，下補強板的余量預(yù)警功能，更改了缺料報警，解決了目前上所有機型的都存在的缺料報警失效情況

③溫度控制

不再受到環(huán)境溫度影響，冷卻水溫度始終如一，能保證春夏秋冬溫控恒定，溫度控制標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)文件管理規(guī)定可控可調(diào)。定制專用冷卻液防銹導(dǎo)熱定制專用散熱電機、水泵電機，經(jīng)過苛刻實驗經(jīng)久耐用。

④伺服控制

換代成型機補強板，模具沖孔全部使用伺服同步，產(chǎn)品尺寸控制精準(zhǔn)，穩(wěn)定好。補強板偏差可以控制再正負(fù)0.3mm，總長1米正負(fù)0.5mm。伺服同步絲桿采用日本THK品牌，經(jīng)久耐用，解決了氣缸同步回位隨著使用年限長造成的對產(chǎn)品尺寸的偏差增加、且減少維

護的繁瑣工作。

⑤模具機構(gòu)變更

一八年批機器開始， 成型機模具上下就才開

始采用市場廣泛認(rèn)可的模具分體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，伺服同步設(shè)計。上下絕緣膜均可以前后左右可調(diào)，可以很快的將上下絕緣膜定位，并穩(wěn)定下來。將調(diào)機材料降到。

⑥二次軸承冷卻

二次軸承座采用不銹材料制作，過水量大，散熱降溫效果好，很大程度的延長二次熱承的使用壽命，降低軸承損耗。減少FFC不良，增加產(chǎn)品的的品質(zhì)的穩(wěn)定性。且添加定制專用防銹冷卻液，防止使用時間長造成管路堵塞，以及降溫效果衰減的問題。

⑦安全防護

機臺轉(zhuǎn)動動作部位都有安全防護罩，及黃色警示標(biāo)簽標(biāo)語。使得新老員工使用機器時，一目了然。使用機器也會更加注意安全，極其危險部位都裝有黃色安全防護罩，操作人員基本無法直接觸碰到。做到安全

⑧電器電機防護靜音高速電機增加了散熱功效，完全滿足電器的散熱，降低電子元件的性能過快衰減，還有固態(tài)繼電器使用壽命得到了限度延長，電柜全部增加了防塵網(wǎng)，設(shè)備運行多年后，電柜，電器等也依然干凈整潔如新。

⑨多種長度、特殊規(guī)格的生產(chǎn)設(shè)備上預(yù)留的絕緣體穿布多樣化，使得特殊FFC規(guī)格

生產(chǎn)時，可以靈活應(yīng)用，適時變更生產(chǎn)方法。

如：吸波材產(chǎn)品的生成，補強板需要貼附到產(chǎn)品里面，補強板需要在沖孔位置外露等等特殊規(guī)格�？梢栽O(shè)置生產(chǎn)多種長度規(guī)格，同時生產(chǎn)。方便快捷，節(jié)省材料。

⑩除塵器廢料收集

全新升級的廢料處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得廢料脫落更快，不易堵塞。大容量廢料收集箱，能更多的收集絕緣膜沖孔廢料。避免需要頻繁清理，耽誤時間，又容易造成管路堵塞。采用高速靜音電機，吸取導(dǎo)體上的灰塵和異物，避免異物和導(dǎo)體灰塵進入產(chǎn)品，造成產(chǎn)品短路和外觀不良。