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工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計(jì)單個(gè)單元檢修，不影響其他單元的正常工作。煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對(duì)SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過(guò)脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。中創(chuàng)SDS鈉基干法脫硫工藝技術(shù)特

因此凈化后的煙氣溫度不會(huì)低于酸結(jié)露而引起腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)不會(huì)在煙囪周?chē)a(chǎn)生酸雨。脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行SCR中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬。全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水結(jié)露溫度及酸結(jié)露溫度SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低，抗硫性好，脫除效率高，比表面積大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀酸氫銨)，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿(mǎn)時(shí)，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問(wèn)題，同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。綜上所述，無(wú)論從工藝技術(shù)的先進(jìn)性(脫硫，脫硝效率)，還是從工藝技術(shù)的實(shí)用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進(jìn)行綜合分析比較。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦?fàn)t煙氣凈化的佳工藝技術(shù)，其配置合理，控制水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可確保脫硫脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期，安全，穩(wěn)定，連續(xù)地運(yùn)行。