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一、主要技術(shù)參數(shù)

1、動力：三相電動機380V/2.2KW

2、轉(zhuǎn)速：2840r.p.m

3、砂輪行程：50㎜

4、滾輪跨距：1000mm；

5、砂輪傾角：90°

6、外形尺寸：1200×420×900mm

7、質(zhì)量：70Kg

二、使用方法

1、作業(yè)準備

1.1 操作人員在作業(yè)前，應(yīng)按本說明書和要求熟悉本機構(gòu)造、技術(shù)性能、工作原理，使用方法及安全規(guī)則。

1.2 機體整備：要求緊固件緊固，運動部件靈活，電氣系統(tǒng)絕緣保護可靠，特別注意電機和接地線接地必須牢固可靠；

1.3 試運轉(zhuǎn)：點動電氣開關(guān)，檢查砂輪轉(zhuǎn)向，如不符合標志轉(zhuǎn)向，必須調(diào)整電機接線，使電機正轉(zhuǎn)，同時確認砂輪防護罩防護有效；

1.4 空載運轉(zhuǎn)：空載運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新砂輪后，必須認真檢查；

2、打磨作業(yè)

2.1 將打磨機放置在需要打磨的鋼軌上，電源插頭電源插座接觸牢靠；

2.2 點動開關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使砂輪與予打磨的軌頂面不接觸；

2.3 按下電源開關(guān)，砂輪空載旋轉(zhuǎn)；

2.4 均勻地順時針轉(zhuǎn)動垂直進給手柄，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打磨的軌頂面打出火花，同時牽動手柄，在仿形輪緊靠鋼軌頂面情況下，使本機左右往復(fù)移動，其范圍約800㎜。

2.5 均勻控制砂輪的進給量，一般每次0.2mm以內(nèi)，檢查有無異常和磨痕的粗細。打磨后的鋼軌表面不得呈藍色或明顯劃痕；

2.6 轉(zhuǎn)動手柄時，使機體沿鋼軌橫斷面方向向內(nèi)側(cè)逐漸傾斜，憑借打磨機護輪軌的控制，擴大軌頂橫向打磨范圍，從軌頂中心線打磨至軌頭圓弧處；

2.7 緩慢將操作扶手向操作者傾斜 ，  使打磨機沿鋼軌橫斷面方向向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)90°，拖動打磨機往復(fù)打磨鋼軌的內(nèi)側(cè)面（工作邊）；

2.8 作業(yè)完成后，反方向轉(zhuǎn)動進給手柄，使砂輪退后脫離與鋼軌接觸狀態(tài)，按下斷電開關(guān)，砂輪機停止轉(zhuǎn)動，將打磨面復(fù)位后，抬起打磨機，原地水平旋轉(zhuǎn)180°，放置在鋼軌上，重復(fù)上述動作，即可打磨鋼軌頂面剩余部分和鋼軌頭部的外側(cè)面，直至打磨達到規(guī)定標準；

三、安全規(guī)則

1、操作人員必須經(jīng)過培訓，熟知使用說明書，熟悉打磨機的性能和作業(yè)方法，了解安全規(guī)則，方準許實際操作。

2、操作人員必須經(jīng)過配備絕緣防護用品。

3、作業(yè)前檢查電機接線盒、電源插頭、插座是否齊全完好，接線端子是否牢固可靠，電線有無破損，護管護套是否完好。整機絕緣電阻不小于1ΜΩ線間絕緣電阻不小于0.5ΜΩ。

4、打磨時，隨時注意周圍人員，防止打磨火花飛濺傷人。

5、在鋼軌絕緣接頭打磨時，應(yīng)與電務(wù)工區(qū)聯(lián)系，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止聯(lián)電。

6、機械發(fā)生故障或需要更換砂輪時應(yīng)下道后進行。

7、作業(yè)完成應(yīng)將機具擦拭干凈，放在干燥的室內(nèi)，防止漏電和銹蝕。

8、利用列車間隔在線路上作業(yè)時，應(yīng)按“工務(wù)安全規(guī)則”的規(guī)定設(shè)置防護，并應(yīng)有足夠人員保證及時撤離線路。