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氧化鐵脫硫劑因其硫容大、凈化度高、耐水性能強、易再生等特點，主要用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣、天然氣、石油化工及化肥生產中的變換氣，CO2氣等氣體中硫化物的脫除。
其特點是：
1、脫硫精度高：進口H2S 10000ppm時，出口H2S≤ 0.03ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度（1 ppm）高30倍
2、反應速度快，使用空速1000－2000h-1，比普通Fe2O3要高3－6倍
3、工作（透穿）硫容大：在1和2 的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15-20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3-6倍。山東興禹化工集團、紅日集團等對國內八種氧化鐵脫硫劑工業(yè)側流實驗表明，YXF-2型精脫硫劑的工作硫容，是其他氧化鐵的3-5倍
4、強度好，耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化，強度不變；12Mpa壓力下急驟充壓，卸壓進行100次沖擊實驗后，強度也無變化
5、適用溫度范圍廣，5-90℃
6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧進精脫H2S硫容12-15％ 
該精脫硫適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等各種氣體的精脫H2S，也可與T水解504催化劑配套使用達到H2S＋COS≤0.06ppm，彌補TAC-101、TAC-102活性炭精脫硫劑的不足，使YXF-2型精脫硫劑新工藝應用更為廣泛。
二、常溫下水合氧化鐵脫硫機理
Fe2O3·2H2O+3H2S=Fe2O3·2H2O+3H2O (式1)
2Fe(OH)3·2H2O+3H2S=Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)
Fe2S3·2H2O+1/2O2=Fe2O3·2H2O+3S (式3) 
注：式1、2為脫硫，式3為再生，如氣原中O2的匹配量足夠時，脫硫與再生可同步進行，工作硫容
會成倍增大，根據其再生原理及高的再生活性。該產品在脫硫中也有很好的除氧作用，對生產和設備有一定的保護作用。 
三、主要物理化學性能及質量指標
氧化鐵常溫精脫硫劑的主要理化性能 
外觀 黃色條狀 
比表面m2/g 50-100 
粒度mm （3-4）×（3-15）
側壓強度N/cm ≥50 
化學組成 Y-FeOOH特種助劑與穩(wěn)定劑 
比孔容ml/g 0.25-0.45 

氧化鐵常溫精脫硫劑的主要質量指標 
強度N/cm ≥50 
工作硫容% ≥15 
測定條件：溫度30℃ 空速1000h 
原粒度 進口H2S10000ppm 出口H2S≤0.03ppm 


氧化鐵常溫精脫硫劑強度及耐水性 
處理過程 新樣 水浸泡20h后 水煮 12MPa急驟沖壓、卸壓100次后 
強度N/cm 71.5 71.2 71.4 71.5 
粉化情況 ---- 不粉化 不粉化 不粉化
注：1、強度差是氧化鐵脫硫劑的弱點，國內很多同類產品經水泡或水煮后出現粉化現象
2、表中的強度數據也是為YXF-2精脫硫劑應用到大、中型廠進出口壓力準備的 
四、脫硫劑的裝填
1、裝填時應將脫硫劑過篩以除去運輸過程中產生的粉塵。
2、脫硫劑按層裝填，高徑比以2-3為宜。
3、在床層先鋪一層8-10目的不銹鋼網，再鋪5-10cmΦ20-30耐火球，耐火球上鋪再鋪一層8-10目的不銹鋼網，然后裝填脫硫劑。脫硫劑上鋪一層8-10目的不銹鋼網，再鋪5-10cmΦ20-30耐火球或焦碳壓緊，防止床層吹翻。
4、裝填過程中應均勻裝填在脫硫器中，防止裝填不均引起偏流。 
五 、 正常使用條件
1、空速 800-1000h 若H2S≥10mg/Nm,應適當降低空速以保證使用壽命。
2、溫度 5-70C
3、壓力 常壓-28MPa
4、濕度 濕度越大越好，接近飽和水氣，但嚴禁帶水進入床層。 
六、開車
1、開車前檢查各設備，管道，閥門，儀表等的安裝是否正確。
2、進行水壓和氣密性實驗。
3、用原料氣進行系統(tǒng)置換，使氧含量合格。
4、慢慢升壓至與系統(tǒng)平衡，再完全打開進出口閥門，最后關閉副線即可正常使用。
5、卸料時關閉氣源，用惰性氣體置換完全后，用水淋濕脫硫劑，再進行卸料。 
七、注意事項
1、運輸
注意防止與堅硬物質混裝，減少震動摩擦，以減少破碎，影響使用
2、儲存
應儲存于陰涼干燥處，防止包裝內外破裂，與外界直接接觸，吸附其他物質，降低吸附硫化氫等能力和使用效果
3、嚴禁水泡
該產品屬多孔性吸附劑，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性孔隙而失去作用
4、防止焦油類物質
生產運行中，防止焦油類物質進入脫硫劑床層而影響使用 
八、氧化鐵脫硫劑的再生
再生前用惰性氣體置換完全后，采用對使用失效脫硫劑加入空氣再生的方法。再生反應是放熱反應，應注意再生過程中溫度變化，防止過熱發(fā)生燃燒。再生時應先小心打開人孔，使其自然通風，控制溫度不超過70C，當溫度開始下降時用鼓風機強制再生，當溫度不再上升而開始下降時視再生結束。重新按照氧化鐵脫硫劑的使用方法進行