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河南省破樁機(jī)抗震

主要技術(shù)參數(shù)：

模塊數(shù)量：4-18個(gè)

單一模塊重量：335KG

單一模塊尺寸：1015*865*340MM

破樁直徑范圍：400-2500mm

組合總重量：1400-6000KG

適用挖機(jī)分類：20-40T

釬桿壓力：300KN

液壓油缸行程：300MM

液壓油缸壓力：30MPA

單次破樁高度：≤500mm

液壓破樁機(jī)截除：如灌注樁，預(yù)制樁等；從破樁頭成型形狀上分，可分為圓形破樁機(jī)和方形破樁機(jī)。破樁機(jī)在高鐵橋梁，工民建筑樁基工程中廣泛應(yīng)用，一般圓形破樁機(jī)適用于樁徑在150mm-2500mm ;方形破樁機(jī)適用于樁邊長(zhǎng)350-650mm,可以各類大型基礎(chǔ)施工的要求。

液壓破樁機(jī)截除：如灌注樁，預(yù)制樁等；從破樁頭成型形狀上區(qū)分，可分為圓形破樁機(jī)和方形樁機(jī)。破樁機(jī)在高鐵橋梁，工民建筑樁基工程中廣泛應(yīng)用，.般圓形破樁機(jī)適用于樁徑在600mm-2500mm ;方形破樁機(jī)適用于樁邊長(zhǎng)350-650mm,可以各類大型基礎(chǔ)施工的要求。Ⅰ類和Ⅴ類線不能出現(xiàn)在Ⅵ類線束中。.個(gè)的Ⅵ類線束不能與另.個(gè)的Ⅵ類線束組合。只有經(jīng)過工程審理部門許可，才能在飛機(jī)確定Ⅵ類線的布線。這些電纜及其位置都要在工程圖紙上加以明確的標(biāo)識(shí)規(guī)定。主電源控制與調(diào)節(jié)電線應(yīng)按Ⅵ類布線。

導(dǎo)線布線a,載有近似相同的電平及相似類型的電線成束；b，大的電線束與小的電線束要相互隔離開來；c,使用空間分離來隔離某.類電線與另.類電線；d,當(dāng)不同類型的電線或電纜不得不敷設(shè)在.起時(shí)，（如穿過隔框同.個(gè)孔時(shí)）電線、電纜應(yīng)在隔框孔各側(cè)盡量按要求隔離開；e,所有電線電纜要盡量分散.定距離，并注意電纜的走向與敷設(shè)，以便使耦合控制到。

　　二、模塊化，通過不同數(shù)量模塊組合，實(shí)現(xiàn)截不同直徑的樁頭；

一、液壓泵常見故障分析與排除 故障現(xiàn)象 故障分析 排除 不出油、輸油量不足、壓力上不去：1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)2、 吸油管堵塞 3、 軸向間隙或徑向間隙過大 4、 連接處泄漏，混入空氣 5、油液粘度太大或油液溫升太高 1、 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向 2、 疏通管道，換新油 3、 檢查更換有關(guān)零件 4、 緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入 5、 正確選用油液，控制溫升 噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害 1、 吸油管堵塞 2、 吸油管密封處漏氣或油液中 有氣泡 3、 泵與聯(lián)軸節(jié)不同心 4、 油位低 5、 油溫低或粘度高 6、 泵軸承損壞 1、 清洗，使吸油管通暢 2、 在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪音減小，可擰 緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離 3、 同心 4、 加油液 5、 把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?6、 檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升 泵軸頸油封漏油 漏油管道液阻過大，使泵體壓力升高到超過油封許用的耐壓值 檢查柱塞泵泵體上的泄 油口是否用單獨(dú)油管直接接 通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正。在泵泄漏油口接一個(gè)壓力表，以檢查泵的壓力，其值應(yīng)小于0.08MPa

液壓破樁機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

，先進(jìn)的液壓斷樁機(jī)，實(shí)現(xiàn)率高、噪音低的斷樁；

二是模塊化先進(jìn)，通過不同數(shù)量模塊的組合，可以切割出不同直徑的樁頭；

三是性價(jià)比高，成本低，性價(jià)比完全接近國(guó)外產(chǎn)品；

四、斷樁操作簡(jiǎn)單，無需專業(yè)技能，操作相當(dāng)安全；

五、.本發(fā)明可以連接各種建筑機(jī)械，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的通用性和經(jīng)濟(jì)性�？蓲煸谕诰驒C(jī)、起重機(jī)、伸縮臂等工程機(jī)械上。

?一、液壓破樁機(jī)，實(shí)現(xiàn)效率，低噪音截樁；