江蘇常州中厚板現(xiàn)貨 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 江蘇常州中厚板現(xiàn)貨 ![]() 原設(shè)計(jì)造球盤采用含稀土尼龍襯板,表面光潔不粘料且磨損較快,成球速度差,生產(chǎn)能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯襯板,增加了盤面摩擦力及性。另外大、小刮刀由原來(lái)的陶瓷刮刀改為聚氨脂刮刀,刮刀壽命從原來(lái)的半個(gè)月提高到5~6個(gè)月,大大提高了設(shè)備作業(yè)率,生產(chǎn)能力有了明顯提高,產(chǎn)球能力超過設(shè)計(jì)能力(55t/h),達(dá)到60t/h以上,各項(xiàng)指標(biāo)見表3。表3生球產(chǎn)量和對(duì)比時(shí)間產(chǎn)量t/h水分%落下次數(shù)次/個(gè)粒級(jí)組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產(chǎn)量和,對(duì)造球盤的工藝參數(shù)及角度進(jìn)行多次調(diào)整,將轉(zhuǎn)速?gòu)?.8r/min調(diào)整至7.0r/min,角度從44調(diào)整至46,大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進(jìn)行匹配。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 江蘇常州中厚板現(xiàn)貨 ![]() 試切時(shí)分別采用4組不同的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行切削,切削過程平穩(wěn),每齒吃刀量可達(dá)2mm,進(jìn)給速度可達(dá)3mm/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到25~3r/min,工件表面粗糙度達(dá)Ra.8以上,加工精度完全達(dá)到用戶。2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺桿轉(zhuǎn)子銑刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺桿轉(zhuǎn)子銑刀是用于粗加工螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的專用銑刀。該類銑刀由陰、陽(yáng)兩把銑刀組成,分別用于螺桿陰轉(zhuǎn)子與陽(yáng)轉(zhuǎn)子的粗加工。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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