婁底鋼板尺寸 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 婁底鋼板尺寸 ![]() 釩在薄壁鑄件中產(chǎn)生的強(qiáng)烈激冷作用可借助NCu或增加Si含量給與平衡。此外,少量的釩,如w(V)=.1%~.5%可使粗大的柱狀晶細(xì)化。由于釩與熔液中的碳結(jié)合,導(dǎo)致基體碳量降低,從而提高氏體轉(zhuǎn)化溫度,促使在鑄造條件下完全轉(zhuǎn)成氏體。硅:Si在白口鑄鐵中是被限制的元素,因?yàn)镾i增加碳的活性,容易促使石墨形成,阻止白口產(chǎn)生。另外,硅降低淬透性,容易促使形成珠光體,影響材料性。低合金白口鑄鐵中w(Si)=1%左右;高鉻白口鑄鐵含硅量?刂圃趙(Si)=.4%~.7%。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 婁底鋼板尺寸 ![]() 設(shè)備剛啟動(dòng)工作時(shí),管道內(nèi)的空氣經(jīng)過Y系列自動(dòng)排空氣裝置排出,低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi),凝結(jié)水的液位上升,浮球上升,閥門開啟,凝結(jié)水迅速排出,蒸汽很快進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備迅速升溫,Y系列自動(dòng)排空氣裝置的感溫液體膨脹,自動(dòng)排空氣裝置關(guān)閉。疏水閥開始正常工作,浮球隨凝結(jié)水液位升降,阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下,形成水封,無蒸汽泄漏,節(jié)能效果好。工作壓力.1Mpa,從.1Mpa至使用壓力范圍之內(nèi)不受溫度和工作壓力波動(dòng)的影響,連續(xù)排水。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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