迪慶中厚板尺寸 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 迪慶中厚板尺寸 ![]() 有的廠家生產(chǎn)的塑料管的插口處未標(biāo)出插入線,針對這種情況在現(xiàn)場施工前必須安排人員在插入深度處劃出插入標(biāo)線。由于PVC-U管道具有膨脹系數(shù)大的特點(diǎn),因此必須每隔一定的距離(實(shí)際施工時(shí)常采用3m左右)設(shè)置雙頭活套管,或先粘接一定的長度再換膠圈接口的方法來補(bǔ)償伸縮量。一般管徑大于等于mm的PVC-U管都采用膠圈接口。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角,還要檢查膠圈是否合格。安裝時(shí)必須將承口、膠圈等擦干凈。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 迪慶中厚板尺寸 ![]() 結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼:調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼;表面硬化結(jié)構(gòu)鋼:包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;易切結(jié)構(gòu)鋼;冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。彈簧鋼c.軸承鋼工具鋼:a.碳素工具鋼;合金工具鋼;高速工具鋼。特殊性能鋼:a.不銹耐酸鋼;耐熱鋼:包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼;電熱合金鋼;鋼;低溫用鋼;電工用鋼。用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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