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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 湖州鍋爐板規(guī)格 ![]() 這是由于冷軋汽車(chē)板表面成核的活性中心增多,磷化過(guò)程中基板中溶解出來(lái)的Fe2+就更容易和磷化液反應(yīng)生成Zn2Fe(PO4)24H2O。表面粗糙度越小,形核的活性中心減少,冷軋汽車(chē)板表面的酸溶解性顯著降低,從而了磷化過(guò)程中冷軋汽車(chē)板表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化性能,使磷化膜的形核率降低。冷軋汽車(chē)板表面粗化有利于磷化過(guò)程中表面的形核,形成結(jié)構(gòu)致密、完整以及晶粒尺寸適中的磷化膜。需要指出的是,表面過(guò)于粗化對(duì)形核也是不利的。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 湖州鍋爐板規(guī)格 ![]() 這樣,可以優(yōu)化控制保護(hù)渣消耗量、結(jié)晶器的潤(rùn)滑,進(jìn)而控制鑄坯表面。1000mm結(jié)晶器1000mm長(zhǎng)的結(jié)晶器有3組足輥以保持強(qiáng)有力的夾持,從而減少鑄坯鼓肚,保證其良好的幾何形狀。結(jié)晶器另外還帶有一個(gè)新的防扭曲裝置,由安置在可動(dòng)和固定冷卻段之間的雙側(cè)導(dǎo)輥夾持,滿足對(duì)鑄坯在側(cè)面及對(duì)角線方向上的嚴(yán)格的幾何。采用有限元方法對(duì)方坯在凝固期間的扭曲形變研究表明,坯殼的不均勻生長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鑄坯的變形。實(shí)踐表明這個(gè)新的防扭曲裝置使用效果很好。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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