樂山鋼板實(shí)業(yè) |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 樂山鋼板實(shí)業(yè) ![]() 加熱濃縮溶液,然后冷卻至℃以下,使Fe-SO47H2O結(jié)晶分出[2],當(dāng)硫酸亞鐵結(jié)晶分出后,別離出結(jié)晶,經(jīng)重結(jié)晶精制得綠礬FeSO47H2O,然后向溶液中加調(diào)理pH=6~7,F(xiàn)e(OH)2沉積生成的pH=5.8[5],用沉積法除掉溶液中剩下的Fe2+,再使用(NH4)2SO4的溶解度受溫度的影響小,而Cr2(SO4)3的溶解度受溫度影響就大這一特色,選用蒸騰法和冷卻法分步結(jié)晶,別離硫酸銨和硫酸鉻。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 樂山鋼板實(shí)業(yè) ![]() 向堆積器通空氣將Fe2+氧化成Fe3+而使之水解堆積出針鐵礦晶體。堆積針鐵礦時(shí)需不斷在參加焙砂以中和水解反響發(fā)作的酸,將pH值操控在恰當(dāng)?shù)囊?guī)模內(nèi),如pH=2~3.5。VM法需求特別操控Fe2+的氧化速度,使得溶液中Fe3+的濃度在水解堆積針鐵礦的進(jìn)程中一直堅(jiān)持在1kg∕m3以內(nèi)。與黃鐵礬法不同的是,針鐵礦堆積時(shí)無需供給一價(jià)陽離子,而得到的針鐵礦渣也不能進(jìn)行酸洗收回其間由焙砂中和帶入的未溶解的鋅。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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