TS5銅合金模具材料的主要性能

JC-TS5銅合金模具材料的主要性能

TS5銅合金加工建議

TS5銅合金,TS5高硬度,TS5高耐磨性
TS5高硬度模具銅合金 硬度38-45HRC.

JC-TS5銅合金模具材料的主要性能

1、高硬度、高耐磨性

JC-TS5高鋁青銅合金具有硬度高（HRC38～45），耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，耐磨性能超過模具鋼數(shù)倍。

2、不拉傷加工零件表面

與鋼模相比，JC-TS5高鋁青銅合金模大的優(yōu)點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性好，不粘模，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會(huì)因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋，不會(huì)使拉伸產(chǎn)品出現(xiàn)冷汗，脫痕，起皺現(xiàn)象，顯著提高產(chǎn)品表面質(zhì)量（尤其在不銹鋼制品深拉伸時(shí)效果表現(xiàn)突出）。

3、經(jīng)濟(jì)實(shí)用

模具使用壽命長，JC-TS5銅合金模的壽命比鋼模延長2-3倍，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

4、簡化加工工藝

與鋼模相比不需要熱處理直接拋光加工，因此減少了熱處理費(fèi)用，縮短了模具加工時(shí)間，用于拉伸模具時(shí)可以減少拉伸次數(shù)，降低了模具成本。

5、自潤滑性能極好

用不銹鋼板帶生產(chǎn)不銹鋼管時(shí)，有時(shí)會(huì)采用一種稱作冷焊的工藝。但冷焊會(huì)使成形軋輥損傷不銹鋼管表面。另外，半圓軋輥將不銹鋼板帶軋成管子，管子與軋輥間的相對(duì)切線速度，是管子與軋輥表面相互摩擦的主要原因。由于冷焊和相對(duì)線速度的影響,

為了獲得完美的鋼管表面質(zhì)量，成形軋輥的表面滑動(dòng)性能是必不可少的。用JC TS5銅合金作為滾輪成形模材料，能有效的解決此類問題。

①軋輥使用壽命更長

②完美的終產(chǎn)品質(zhì)量

③軋輥無須熱處理和表面鍍層

④當(dāng)生產(chǎn)低碳鋼管時(shí)，JC-TS5滾輪同樣在焊接生產(chǎn)線上有著重要應(yīng)用

⑤JC TS5滾輪的優(yōu)勢在于JC-TS5的無磁特性。避免了由于高頻縫焊的加熱造成對(duì)壓力滾輪的劇烈感應(yīng)。

不銹鋼板帶和鈦板帶在焊管滾輪夾具作用下焊接成不銹鋼管或者鈦管，在焊接成型過程中，對(duì)焊管模具-軋輥的耐磨性能要求很高，JC TS5銅合金作為滾輪成型模具能有效解決普通材料在成型過程中對(duì)不銹鋼管件或鈦管管件表面產(chǎn)生刮傷，焊傷，，保證焊接成型后獲得完美終端管件，無任何刮傷。

TS5銅合金應(yīng)用--不銹鋼深拉伸王

TS5銅合金應(yīng)用--鈦管焊接軋輥 不銹鋼薄壁淺拉伸

TS3銅合金應(yīng)用--注塑模耐磨板，雙色模閘刀 刮油輥模具

TS2銅合金應(yīng)用--防皺板、通芯及外環(huán)