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一是自動化程度高。數(shù)控開料機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，實(shí)現(xiàn)了自動上下料，整個過程只需要一個工人進(jìn)行某些必要的翻板工作，大大提高了加工速度和效率。像致品裝備四工序開料機(jī)一般一天八個小時可以加工40-50張板子，雙工序數(shù)控排鉆開料機(jī)可以達(dá)到60-70張板子，效率可以說非常高了。
二是加工精度高，致品裝備開料機(jī)主軸采用的意大利進(jìn)口主軸和排鉆包，切割快速而且精度高，新代的新代控制系統(tǒng)：數(shù)據(jù)處理速度快，運(yùn)行穩(wěn)定。簡單直觀的界面，易學(xué)；自動對刀功能讓使用者更方便快捷的操作設(shè)備，同時保證了設(shè)備精度。另外還有五個定位氣缸全部由百分表調(diào)整過，保證了正反面加工時的二次定位精度。
三是操作簡單，衣柜櫥柜數(shù)控開料機(jī)為傻瓜式操作，所有尺寸都由計算機(jī)計算，所有程序都由計算機(jī)進(jìn)行執(zhí)行，操作簡單，任何一個家具廠，都可以通過簡單培訓(xùn)進(jìn)行操作。
四是板材利用率高，生產(chǎn)優(yōu)化排版軟件可根據(jù)訂單實(shí)現(xiàn)板材利用率的優(yōu)化(高可達(dá)到98%的板材利用率)。、生產(chǎn)拆單軟件可根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)訂單來進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中可預(yù)警原材料的庫存，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。


1、
◆床體鋼結(jié)構(gòu)厚壁方管焊接，經(jīng)震動時效處理，堅固耐用，不易變形。
 ◆Z軸采用德國產(chǎn)滾珠絲杠，臺灣高精密直線導(dǎo)軌，精度高更耐用。X、Y軸采用齒條傳動，速度更快，更好的提高效率，節(jié)省成本。 
◆軟件兼容性強(qiáng)，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計制作軟件，具有刀具補(bǔ)償、中文顯示、后臺編輯、主軸多點(diǎn)定位、模擬操作顯示、故障顯示功能。 
◆臺灣寶元、新代控制系統(tǒng)，操作更簡便，斗笠式自動換刀系統(tǒng)，更省時安全。
 ◆驅(qū)動系統(tǒng)采用安川伺服電機(jī)、驅(qū)動器。功能齊全、性能穩(wěn)定、可靠性高。 
◆手動油路潤滑系統(tǒng)，維護(hù)、保養(yǎng)更方便。濟(jì)南 
◆真空吸附夾具兩用臺面，加工異型工件更加輕松自如，吸力更強(qiáng)，可達(dá)250立方/小時。 
◆擁有斷點(diǎn)續(xù)雕、斷電恢復(fù)、加工時間預(yù)測等功能。
 ◆設(shè)計更加人性化。不論大力切割 還是精雕細(xì)琢都能得心應(yīng)手。 
◆本款機(jī)型關(guān)鍵機(jī)構(gòu)均采用精密零部件裝配而成。

2、
1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：數(shù)控開料機(jī)采用工業(yè)機(jī)床設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)全鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)淬火回火時效處理，床身經(jīng)過有限元分析（FEA）和設(shè)計，并且所有床身部件在加工前都消除應(yīng)力。為開料機(jī)切割提供一個剛硬穩(wěn)定的床身和加工平臺。  
2、部件優(yōu)良：致品智能開料機(jī)采用進(jìn)口直線方形導(dǎo)軌，高精度、運(yùn)行平穩(wěn)：Z軸采用臺灣TBI滾珠絲杠，下刀精確、穩(wěn)定：
3、主軸電機(jī)采用致品專用大功率風(fēng)冷主軸電機(jī)，功率6.0KW主軸，
4、先進(jìn)的控制系統(tǒng)：機(jī)床標(biāo)配臺灣新代（SYNTEC）/臺灣寶元(LNC)控制器提供機(jī)床穩(wěn)定，高效的數(shù)字控制，使機(jī)床與系統(tǒng)無縫結(jié)合 
5、，日本安川伺服電機(jī)，使設(shè)備更加穩(wěn)定， 
6、，德國亞特蘭大高精密齒條（斜齒）傳動
7、臺面使用：專利設(shè)計柵格式真空吸附臺面，下附吸附倉，氣道比普通吸附臺面加粗二分之一，吸力大大提高，最小吸附區(qū)域可達(dá)120*120MM，真空泵7.5KW水冷真空泵 
8、軟件兼容：專用優(yōu)化排版拆彈軟件接口，可對接云溪、同德、同德、宏光、CV、SU、101等拆單開料專用軟件，優(yōu)化排版節(jié)省人力物力提高效率 
9、潤滑系統(tǒng)：采用全自動注油潤滑系統(tǒng)，延長了機(jī)器的使用壽命。使機(jī)器維護(hù)更為方便。  選配：9V垂直排鉆組，可以實(shí)現(xiàn)一次定位將工件垂直孔位全部打完。（可選配垂直+側(cè)面+鋸片）