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鋁合金壓鑄模零件的熱處理：   1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。   (1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止鋁合金壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。   (2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大，引起過(guò)大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。   (3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。   (4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過(guò)“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。