GDBYJ-06-25DY比例減壓閥
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減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場(chǎng)可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開(kāi)板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開(kāi)冷卻器，仔細(xì)觀(guān)察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14，GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過(guò)大及溫度不能滿(mǎn)足要求等常見(jiàn)故障，我廠(chǎng)在這里為您講解供熱溫度不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
③拆開(kāi)板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它是比較簡(jiǎn)潔的，通過(guò)每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿(mǎn)足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過(guò)壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面道隔開(kāi)。
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TGB34-S-06,G1/8,TGB34-S-08,G1/4,TGB34-S-10,G3/8三位四通陶瓷密封手轉(zhuǎn)閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
TGB34-S-15,G1/2,TGC34-S-06,G1/8,TGC34-S-08,G1/4三位四通陶瓷密封手轉(zhuǎn)閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
TGC34-S-10,G3/8,TGC34-S-15,G1/2三位四通陶瓷密封手轉(zhuǎn)閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
K34S-08,G1/4,K34S-08D,G1/4,K34S-08S,G1/4手轉(zhuǎn)閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
TG34-S-10H,G3/8,TG34-S-15H,G1/2三位四通轉(zhuǎn)閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
G322A-06,G1/8,G322A-06R,G1/8,G522A-06,G1/8,機(jī)械閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
G522A-06R,G1/8,G321-M5,M5,G521-M5,M5,機(jī)械閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
G321,G1/8,G321R,G1/8,G321PP,G1/8,G321PPL,G1/8,二位三通機(jī)械閥,無(wú)錫溫納廠(chǎng)家,生產(chǎn)廠(chǎng)家
一般要求在2度時(shí)飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時(shí)泵油的粘度應(yīng)在（47~57）*1-6m2/s范圍內(nèi)，即可以滿(mǎn)足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規(guī)定真空泵油工作溫度不得超過(guò)7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發(fā)的輕餾分要少。因?yàn)楸玫臉O限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時(shí)的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類(lèi)機(jī)械真空泵。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時(shí)間
b. 采用拆開(kāi)冷卻器清理?yè)Q熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線(xiàn)進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類(lèi)結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來(lái)選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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在裝填過(guò)程中，如遇下雨，必須立即停止裝填工作，用防雨布將塔口封好，并通入氮?dú)狻４呋瘎┭b填前應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩，以免將催化劑內(nèi)粉塵帶入塔內(nèi)，增加催化劑床層阻力。3、催化劑在裝填過(guò)程中要避免人員直接踩踏催化劑，要始終站在木板上。4、裝填人員在進(jìn)入合成塔前，需將口袋內(nèi)的物品全部拿出，特別是鐵器之類(lèi)的物品，以防將異物落入合成塔內(nèi)，影響催化劑活性。5、要經(jīng)常清點(diǎn)裝填工具，嚴(yán)防異物遺落在反應(yīng)器內(nèi)。6、用帆布或大毛巾，將合成塔外殼與合成塔內(nèi)件之間的環(huán)隙塞緊，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根熱電偶管的管口，以防催化劑顆粒掉入合成塔環(huán)隙之間和管內(nèi)。
內(nèi)部清洗和反沖
對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒(méi)有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶(hù)也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
制冷劑在壓縮機(jī)中壓縮至排氣壓力，同時(shí)潤(rùn)滑油被抽入到壓縮機(jī)有兩個(gè)目的：潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承，密封兩個(gè)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子之間的的小縫隙。壓縮過(guò)后，潤(rùn)滑油和制冷劑在油分離器中分離，無(wú)油制冷劑在狀態(tài)點(diǎn)2進(jìn)入冷凝器。冷凝器中擋流板使被壓縮制冷劑蒸汽均勻分布于冷凝器管束。從冷卻塔流出的冷卻水流入冷凝器管中吸收熱量使制冷劑冷凝。制冷劑從冷凝器流出狀態(tài)為3點(diǎn)，在進(jìn)入電子膨脹閥（狀態(tài)4）之前，先進(jìn)入過(guò)冷器后進(jìn)行再冷。膨脹過(guò)程中壓力下降導(dǎo)致一部分制冷劑蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽液混合物在狀態(tài)點(diǎn)5進(jìn)入蒸發(fā)器分配系統(tǒng)。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境，清除廠(chǎng)房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀(guān)，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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GEA尼魯噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)性能，如粒徑，堆積密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用戶(hù)所希望的。該產(chǎn)品適用于所有可泵送的產(chǎn)品，無(wú)論是熱還是不熱。噴霧干燥機(jī)常規(guī)的霧化型式有三種：種旋轉(zhuǎn)式霧化、種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：?jiǎn)螜C(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量大可達(dá)2t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。壓力式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：可以制造粗粒子，維修方便。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類(lèi)，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過(guò)濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
功能：反向清洗，該工位水流方向與反洗工位相同，功能也相同，只不過(guò)，反洗的對(duì)象是過(guò)濾雜質(zhì)，快速清洗的對(duì)象是再生進(jìn)入罐體的NaCl溶液。沉淀清洗位置（SETTLINGRINSEPOSITION）水流：硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)，再向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)過(guò)下布水器沿中心管向上返回，再經(jīng)活塞中心孔、頂部活塞槽至排污口排出。功能：清洗壓實(shí)樹(shù)脂層，上道工序樹(shù)脂處于反洗蓬松狀態(tài)，沉淀清洗水流自上而下，可讓樹(shù)脂層沉淀壓實(shí)。
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此即超聲波清洗中的“空化效應(yīng)”。高德超聲波清洗機(jī)就是基于“空化效應(yīng)”的基本原理工作的，也超聲清洗對(duì)具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微觀(guān)不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有的洗凈能力，是其他清洗方法無(wú)可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。
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