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數(shù)控系統(tǒng)的位置控制系統(tǒng)是一個雙閉環(huán)系統(tǒng)。內(nèi)環(huán)是速度環(huán)，作為一個獨立的控制單元，它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等部分組成。速度控制單元的外環(huán)是位置環(huán)。位置控制系統(tǒng)是由位置控制模塊、速度控制單元、位置反饋及檢測等部分構(gòu)成。由CNC來的位置輸人指令與位置反饋裝置檢測出的進給坐標(biāo)的實際位移量進行比較，把比較得來的偏差信號，經(jīng)過位置控制裝置的運算，將結(jié)果輸出到D/A轉(zhuǎn)換器，變成電壓信號，成為速度環(huán)給定信號，控制電機向消除偏差的方向旋轉(zhuǎn)，直到偏差為零時，電機停止運動，到達位置。這樣，進給坐標(biāo)的實際位置就能跟隨指令變化，構(gòu)成一個位置控制系統(tǒng)。“微調(diào)”是指在加工過程中運行軌跡發(fā)現(xiàn)有誤差。可以通過此操作進行效正。

以立式數(shù)控銑床為例，夾具在Z坐標(biāo)的位置基本上是通過加工程序來確定的，因此，只要在XY平面上找到定位塊的定位基準坐標(biāo)后，將對刀取得的基準點坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)一定計算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的原點（用G54等指令確定）即可。自動對刀儀的定位精度分析從理論上講，自動對刀儀由于采用電信號位置檢測，能使對刀誤差控制在一步(0.005~0.01mm)之內(nèi)。但實際上所能得到的測量精度不完全取決于所配套數(shù)控系統(tǒng)的分辨率，還和機床傳動系統(tǒng)誤差和對刀棒的幾何形狀、加工精度和裝配質(zhì)量等因素有關(guān)對于機床傳動誤差（主要指車床開環(huán)控制系統(tǒng)），可通過軟件來控制消除機床傳動間隙的影響；在標(biāo)準對刀棒的設(shè)計和制造過程中應(yīng)充分注意測量精度的要求。嚴格控制加工與裝配誤差，保證對刀精度。

成為了他這個普工的日常。但這個北方小伙子的骨子里有著不服輸?shù)木瘛！昂臀彝慌M來的人中，有不少人學(xué)的就是數(shù)控專業(yè)，當(dāng)帶我們的老師教我們做事的時候，我發(fā)現(xiàn)他們都懂，就我一頭霧水”，他說，這種“不懂”讓他產(chǎn)生了緊迫感，他明白，要想追上自己的同事，只有以勤來補。于是，每天上班，呂洋都比別人早到，下班之后不急著去吃飯，依然待在車間琢磨，這種投入的精神讓他忘記了其他。一年365天中，除了春節(jié)回家，幾乎每天晚上都能在車間見到他的身影。一臺數(shù)控機，有很多個零件，一開始為了更好地了解它們的運作，呂洋就將它們一個一個拆出來去識別，進而了解它們的操作原理，發(fā)生故障時的狀況。有時碰到與國內(nèi)設(shè)計原理完全不同的外國制造機床。